[发明专利]一种高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法在审
| 申请号： | 201410356472.0 | 申请日： | 2014-07-25 |
| 公开（公告）号： | CN104124052A | 公开（公告）日： | 2014-10-29 |
| 发明（设计）人： | 周志国;黄秀莲;陈静武;沈炯;衣晓飞;熊永飞 | 申请（专利权）人： | 安徽大地熊新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | H01F41/02 | 分类号： | H01F41/02;H01F1/057;H01F1/08;B22F9/04;B22F3/16 |
| 代理公司： | 合肥天明专利事务所 34115 | 代理人： | 孙永刚 |
| 地址： | 231500 *** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 性能 稀土 烧结 永磁体 制备 方法 | ||
1.一种高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，包括下述步骤：
①、取钕铁硼合金，氢碎炉中吸氢破碎、高温脱氢处理，氢碎粉中加入烧结钕铁硼永磁体制备常用的助剂，在氮气或氩气气氛下密封混合，再经气流磨制粉制得磁粉；
②、将气流磨混合后的磁粉置于磁控溅射的滚动样品台上，以轻稀土元素中的一种或多种的合金做靶材，在氩气气氛中将靶材中轻稀土元素溅射到样品台上随重力下落的磁粉上，得到表面溅射有轻稀土元素的钕铁硼粉末；
③、将上述钕铁硼粉末在取向磁场中取向成型得到压坯，压坯再经过冷等静压处理；
④、冷等静压处理后的压坯经真空烧结、两级回火处理，制成磁体。
2.如权利要求1所述高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，其特征在于，步骤①氢碎炉高温脱氢处理温度520-580℃。
3.如权利要求1所述高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，其特征在于，步骤①制得磁粉平均粒度为2-7μm。
4.如权利要求1所述高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，其特征在于，步骤②所述轻稀土元素溅射层厚度在10-50nm。
5.如权利要求1所述高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，其特征在于，步骤③取向磁场强度1.0-2.0T。
6.如权利要求1所述高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，其特征在于，步骤③冷等静压处理压力为150-200MPa。
7.如权利要求1所述高性能稀土－铁－硼系烧结永磁体的制备方法，其特征在于，步骤④在1030℃-1130℃下真空烧结4-6小时, 890℃-910℃一级回火处理2-4小时、450℃-600℃二级回火处理4-6小时。
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