[发明专利]一种铜嵌件自动铣槽设备及其铣槽方法

权利要求书

1.一种铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，包括底座以及固定在底座上的存料柱、从初始位置开始并最终回到该位置的作往复运动的输送机构、配合输送机构运动轨迹摆放的铣槽设备，还包括顶料气缸和排料气缸，顶料气缸和排料气缸是一体结构；所述输送机构包括带凹槽的定位板及作横向和纵向直线运动的运动机构，所述运动机构与带凹槽的定位板连接在一起；所述顶料气缸和排料气缸构成的一体结构固定在带凹槽的定位板下表面；所述凹槽是铣空的，凹槽底部设置有一个与排料气缸连接的挡料机构；所述存料柱上设置有一个用于顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件的槽；所述输送机构的初始位置位于存料柱下方保证铜嵌件落入凹槽内的位置。

2.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述铣槽设备包括用于对铜嵌件铣出水平方向槽的第一滚刀和用于对铜嵌件铣出垂直方向槽的第二滚刀。

3.根据权利要求2所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述第一和第二滚刀是双排滚刀。

4.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述运动机构包括作横向运动的第一气缸和作纵向运动第二气缸，第一气缸固定在第二气缸上，带凹槽的定位板与第一气缸固定在一起。

5.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述顶料气缸包括上气缸和下气缸，上气缸、下气缸和排料气缸自上而下构成一个一体结构，排料气缸固定在带凹槽的定位板的下表面。

6.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述存料柱下部设置了一个便于铜嵌件准确滑落进凹槽的带锥度结构。

7.根据权利要求1所述的铜嵌件自动铣槽设备，其特征在于，所述底座上设置有用于承接铣完槽的铜嵌件的滑道，位于带凹槽的定位板下方。

8.一种应用权利1-7任一项所述的铜嵌件自动铣槽设备的自动铣槽方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：铜嵌件经理料机构理料后存放在存料柱上，顶料气缸顶住存料柱内的铜嵌件不让其落出；

S2：顶料气缸使一个未加工的铜嵌件从存料柱的锥度结构滑落进定位板的凹槽内；

S3：运动机构带动带凹槽的定位板从初始位置开始作横向和纵向的直线运动，铣槽设备配合带凹槽的定位板的运动轨迹使固定在凹槽内的铜件铣出十字槽；

S4：挡料气缸收缩打开凹槽底部的挡料机构，完成铣槽的铜嵌件掉出到滑道上；

S5：挡料气缸前进使挡料机构关闭凹槽，输送机构回到初始位置；

S6：下一个未加工的铜嵌件被顶料气缸从存料柱落出到凹槽内开始铣槽。

9.根据权利要求8所述的铜嵌件自动铣槽设备的自动铣槽方法，其特征在于，所述顶料气缸包括所述顶料气缸包括上气缸和下气缸，上气缸、下气缸和排料气缸自上而下构成一个一体结构，排料气缸固定在带凹槽的定位板的下表面。

10.根据权利要求8或9所述的铜嵌件自动铣槽设备的自动铣槽方法，其特征在于，所述运动机构包括作横向运动的第一气缸和作纵向运动第二气缸，第一气缸固定在第二气缸上，带凹槽的定位板与第一气缸固定在一起。