[发明专利]利用印染厂定型废气与锅炉烟气混合余热处理印染污泥的系统及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及污水、污泥处理领域，尤其涉及一种利用印染厂定型废气与锅炉烟气混合余热处理印染污泥的系统及其方法。

背景技术

在印染厂的整个工艺流程中，定型是后整理的主要工序。织物通过定型机的机械作用以及化学试剂的防缩、增软、增硬等作用，使织物达到一定的缩水、密度、手感，并能达到门幅整齐划一，线条平整，纹路清晰的外观效果。在通常情况下，定型机的工作温度在140～200℃左右，其排放废气的温度一般为120～180℃，单台定型机废气排放总量为15000～20000m3/h。经估算，在印染厂定型工序总的能耗中，织物加工定型所消耗的热能约占29％，机体热损失约占10％，其余约60％以上的热能随废气散失到大气中，散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，因此，定型机排放的废气余热回收利用势在必行。目前，国内外对印染厂定型机排放废气余热的回收主要通过换热器，然而利用换热器回收定型机的余热，普遍存在前期投入成本高、能量有效回收率低、热管翅片容易堵塞和沾油，运行成本高及维护管理难等技术问题。

印染厂在完成织物印染的过程中，必然会产生大量的印染废水，这种印染废水有高浓度碱减量废水，碱减量水洗废水，高温印染废水、预缩废水，印花废水，染色漂洗水，生活污水等，这些印染废水必须经过处理达标后才能排放。印染污水在净化过程中会产生大量的污泥，由于印染废水中含有大量有毒有害物质，因此印染污泥是一种对环境具有潜在危害的固体废弃物，必须严格地控制它们进入环境造成二次污染。印染污泥因含有大量有机物和纤维物质而具有较高的热值，一般印染污泥的热值在3000kcal/kg左右，这使得印染污泥具有潜在的资源化利用价值。然而经过机械脱水的印染污泥含水率在80%左右，只有当污泥的含水率降至30%以下，体积减少至三分之一以下，印染污泥的热值才能被利用，实践证明，低温热干化是污泥减量最有效的方法，但是，热干化是能量尽消耗的过程，能耗通常占污泥处理总费用的80%以上，印染厂定型机排放的废气温度为120～180℃，单台定型机废气排放总量为15000～20000m3/h，这是污泥低温干化理想的能源，如果利用印染厂定型机排放的废气余热干化印染污泥，不仅能够克服印染污泥通过热干化首先实现减量化的“能耗瓶颈”，而且经过干化后具有较高热值的印染污泥，可以作为燃煤的辅助燃料而得到无害化资源化处理。

印染厂织物定型的能源通常由自备锅炉产生的热源提供，锅炉排放的烟气温度一般为120～200℃，排放的烟气量决定于锅炉的大小，锅炉排放烟气中的余热也是污泥低温干化理想的能源。

根据印染厂在整个工艺流程中，必定会产生印染污泥以及同时排放定型废气与锅炉烟气余热的特点，我们发明了一种利用印染厂定型废气与锅炉烟气混合余热处理印染污泥的系统与方法。这种方法将数台定型机排放的热废气集中起来，与锅炉排放的烟气相混合，送入污泥干化成粒装置，通过温度为120～200℃的热烟气与含水率80%左右的印染污泥直接接触，使污泥中的水分蒸发得到高效干化的同时，自然形成1～10mm的颗粒，在此过程中定型机排放废气中所含有的大量纤维、油污，以及锅炉烟气中所含的烟尘、二氧化硫等被污泥吸附，并包裹在污泥颗粒中。印染污泥在低温下得到干化，体积减少至三分之一以下，有机物和纤维物质不被破坏，从而保存了污泥95%以上的原始热值，另外，由于吸附了定型机排放废气中所含的大量纤维和油雾，使干化后污泥颗粒的热值变得更高，它们作为燃煤辅助燃料的价值也相应提高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种利用定型废气与锅炉烟气混合余热处理印染污泥的系统及其方法。

利用定型废气与锅炉烟气混合余热处理印染污泥的系统包括第一定型机、第二定型机、第n定型机、第一分排气管道、第二分排气管道、第n分排气管道、主排气管道、混合气管道、供热锅炉、除尘装置、排气烟道、电动闸阀、干化成粒装置进气口、定量进料机、螺旋输送机、干化成粒装置进料口、干化成粒装置、干化成粒装置出气口、第一管道、引风机、脱硫装置、第二管道、烟囱、干化成粒装置出料口、输送机、污泥成品库；