[发明专利]一种水性可剥离涂料及其制备方法和该水性可剥离涂料在注塑件的生产中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性可剥离涂料、该水性可剥离的制备方法以及该水性可剥离涂料在注塑件的生产中的应用。

背景技术

可剥离涂料作为一种保护涂料，由于其优良的性能而广泛应用在电子、汽车、机械、建筑和医疗等领域。可剥离涂料可以采用喷涂、刷涂和浸涂等方法涂覆于保护面，形成一层致密的保护膜，这种保护膜除了能够隔绝外界不良因素的侵蚀外，还能够经受机械碰撞和摩擦，而在不需要保护时，可以很容易的将涂料剥离掉，使用方便。

目前市面上玻璃与塑胶、金属与塑胶等的一体无缝化外观件产品成为电子行业及其他行业的一大亮点，但在注塑过程中常常对产品造成压伤，严重影响产品外观效果。目前使用贴膜技术对保护面进行保护的方法，不能很好适用于保护面为曲面的结构，这是因为保护面为曲面时，容易产生气泡、褶皱而对保护面造成划伤。而对保护面为平面进行保护时，对贴膜治具及保护膜的加工精度要求极高，并且仍然会产生台阶感很明显的问题，影响一体无缝化注塑产品的外观和手感。另外，目前市场上的可剥离涂料，要对保护面涂膜达到40μm以上才能够达到耐受注塑过程高温(80℃-150℃持续25-120s)的目的，而保护膜较厚会提高生产成本和影响产品的尺寸精准度。

另外，随着人们环保意识的提高，环保型可剥离涂料也成为了本领域的研究热点，具有巨大的发展潜力。

因此，本领域急需开发一种环保、适用结构更广且具有更强的柔韧性及耐温性的可剥离涂料。

发明内容

本发明的目的是克服现有的涂料的上述缺陷，提供一种适用结构更广且具有更强的柔韧性及更好的耐温性的水性可剥离涂料及其制备方法，以及该水性可剥离涂料在注塑件的生产中的应用。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供一种水性可剥离涂料，其中，该涂料含有脂肪族阴离子聚氨酯分散体、助溶剂和纳米填料；以所述涂料的总重量为基准，所述脂肪族阴离子聚氨酯分散体的含量为65-90重量％，所述助溶剂的含量为5-20重量％，所述纳米填料的含量为3-20重量％，所述脂肪族阴离子聚氨酯分散体为脂肪族阴离子聚酯型聚氨酯分散体和脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨酯分散体。

另一方面，本发明还提供了一种水性可剥离涂料的制备方法，该方法包括：将脂肪族阴离子聚氨酯分散体、助溶剂和纳米填料以及任选的助剂和水进行混合。

第三方面，本发明还提供了一种水性可剥离涂料在注塑件的生产中的应用。

根据本发明提供的水性可剥离涂料，使用脂肪族阴离子聚氨酯分散体作为可剥离涂料的主体，使得使用该涂料形成的涂层具有更强的柔韧性和耐温性，另外，本发明使用的脂肪族阴离子聚氨酯分散体为水性聚氨酯，还具有环境友好、安全可靠等优点。在涂料中添加无机纳米填料，进一步增强了涂层的机械强度和韧性。

考虑到涂料的原料成本和使用便利性等因素，使用涂料形成的涂层应该尽量地薄，但同时又要满足剥离性和耐温性等要求。根据本发明提供的可剥离涂料，涂层为15μm及以上即可达到易于剥离且不易断裂，符合日常部件的临时保护要求；涂层为20μm及以上时涂层还能够耐受住注塑过程的高温(80-150℃持续25-120s)。而常规的可剥离涂料的涂层要达到40μm以上才能达到以上性能的要求，不但成本高，而且也会对产品的尺寸精准度产生影响。使用本发明提供的涂料，可以大大节约成本并且有效避免对产品尺寸精准度的影响。同时，本发明提供的涂料的使用操作方便，易于实施。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

一方面，本发明提供一种水性可剥离涂料，其中，该涂料含有脂肪族阴离子聚氨酯分散体、助溶剂和纳米填料；以所述涂料的总重量为基准，所述脂肪族阴离子聚氨酯分散体的含量为65-90重量％，所述助溶剂的含量为5-20重量％，所述纳米填料的含量为3-20重量％，所述脂肪族阴离子聚氨酯分散体为脂肪族阴离子聚酯型聚氨酯分散体和脂肪族阴离子脂肪酸改性聚氨酯分散体。

根据本发明，尽管上述含量范围的水性可剥离涂料可以实现发明目，但是为了进一步提高涂层的性能，优选情况下，以所述涂料的总重量为基准，所述脂肪族阴离子聚氨酯分散体的含量为70-85重量％，所述助溶剂的含量为5-15重量％，所述纳米填料的含量为3-15重量％。