[发明专利]一种微粘乳液压敏胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压敏胶的制备，尤其是一种单组分微粘丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法。

背景技术

压敏胶根据其剥离强度大小一般可分为特高粘压敏胶、高粘压敏胶、中粘压敏胶、低粘压敏胶和微粘压敏胶，微粘压敏胶在工业生产中广泛应用，如电子保护胶带，表面很光滑材料保护用压敏胶等，其180º剥离强度通常小于0.20N/25mm。目前，市场上的微粘压敏胶一般为溶剂型压敏胶，所用溶剂为乙酸乙酯或乙酸乙酯和甲苯混合溶剂，溶剂型压敏胶在使用过程中，会对使用人健康造成伤害，溶剂挥发后对大气造成污染。乳液型微粘压敏胶没有有机溶剂，是一种安全、无污染的胶粘剂。乳液型微粘压敏胶基本还没有产品进入市场，相关的专利如“一种不起雾水性压敏胶及含有该压敏胶的聚乙烯保护膜”（公开号CN 102492379 A）公开了一种聚乙烯保护膜用不起雾水性压敏胶，通过调节交联剂的用量和涂胶量可使180º剥离强度小于0.20N/25mm，该压敏胶在使用时需要加入交联剂进行配胶操作，增加了操作工序，使用很不方便。本发明针对现有技术使用有机溶剂或双组分使用缺陷提出了解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种180º剥离强度小于0.15N/25mm的微粘乳液压敏胶。

本发明的目的还在于提供上述微粘乳液压敏胶的制备方法。

在本发明中，除有说明外，所采用的比例均为重量比。

本发明的目的通过如下方案达到：

本发明的微粘乳液压敏胶为丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺和交联单体采用预乳化半连续聚合工艺合成的聚丙烯酸酯乳液。

本发明的微粘乳液压敏胶由各组分原料在反应釜中聚合而制备获得，其组成配比按重量份计如下：

丙烯酸-2-乙基己酯20～38；

丙烯酸丁酯 0～18；

丙烯酸 0.8～1.6；

N-羟甲基丙烯酰胺 0.4～1；

交联单体 0.2～0.4；

阴离子乳化剂 0.2～0.36；

非离子乳化剂 0～0.08；

过硫酸铵 0.12～0.32；

碳酸氢钠 0.08～0.2；

中和剂 0.2～0.4；

去离子水 58.96～59.28；

本发明的优选配比按重量份计如下：

丙烯酸-2-乙基己酯32～38；

丙烯酸丁酯 0～6；

丙烯酸 0.8～1.2；

N-羟甲基丙烯酰胺 0.4～0.6；

交联单体 0.3～0.4；

阴离子乳化剂 0.24～0.28；

壬基酚聚氧乙烯（10）醚 0～0.04；

过硫酸铵 0.16～0.20；

碳酸氢钠 0.1～0.12；

中和剂 0.20～0.24；

去离子水 58.96～59.28；

本发明所述的阴离子乳化剂为十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、十二烷基二苯醚二磺酸钠中的一种；所述非离子乳化剂为辛基酚聚氧乙烯（10）醚或壬基酚聚氧乙烯（10）醚；所述的交联剂为甲基丙烯酸烯丙酯、三聚异氰酸酯三丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的一种或两种；所述中和剂为二甲基乙醇胺或浓度为25％的氨水。

本发明的微粘乳液压敏胶制备方法的步骤如下：

（1）将去离子水总重量的30%～50%、阴离子乳化剂总重量的22%～40%、过硫酸铵总重量的33%～75%、及全部的非离子乳化剂、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺和交联单体加入乳化釜中乳化20～30分钟，制得预乳化液；

（2）将其余的去离子水、阴离子乳化剂、过硫酸铵及全部的碳酸氢钠投入反应釜中，升温至80±1℃，加入预乳化液的总重量5％～12％，釜温升至最高后再反应20～40分钟，然后滴加其余的预乳化液，预乳化液在约4小时内滴加完毕，滴加过程中保持釜温在80±2℃；

（3）预乳化液滴加完毕，将釜温升到85℃，保持釜温在84℃～86℃反应1小时，然后降温，当反应釜温度低于40℃时，加入中和剂，搅拌5分钟，用300目滤网过滤出料，即得微粘乳液压敏胶。

将微粘乳液压敏胶均匀涂布于50μm经过电晕处理的聚乙烯薄膜上，上胶量约为5g/m²，在90℃下烘干，按照GB/T 2792-1998用智能拉力试验机测试其180°剥离强度。