[发明专利]一种含油废甲醇制备二甲醚的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工废液回收再利用领域，特别是一种含油废甲醇制备二甲醚的方法及其装置。 

背景技术

甲醇的合成技术通常按操作压力分为高压法、中压法和低压法三类。高压法的合成压力一般在25～35MPa，催化剂为Zn-Cr型；中压法的合成压力为10MPa，使用铜基催化剂；低压法的合成压力为5MPa，大多使用铜基催化剂，而且工作温度也比较低。现在高压法工艺的专利商代表是BASF，中低压的代表主要是ICI和Lurgi，此外Topsoe工艺也有一定的使用厂家。高压法工艺存在设备设计制造难度大、生产成本高、甲醇纯度低的问题，低压法以及在低压法基础上发展开的中压法已为业内广泛使用。 

低压法合成得到的甲醇需要经过冷凝分离后通过压缩机加压后送入到醇烃化装置，经压缩机压缩后的高压甲醇需要经过醇化油分器分离出废油，在此过程中夹带了大量的甲醇，在实际生产中醇化油分离器排出的油、醇和水的混合物，经取样分析其甲醇含量在84—85％、水含量10—12％、油含量4—5％，约是甲醇产量的3％左右，。以年产10万吨甲醇计算，年排放掉油、醇和水的混合物在3000—4000吨之间，排放的油、醇混合物经油回收装置简单分离油后，排入污水处理装置，给污水处理装置造成很大压力，年处理费用在400多万元。 

发明内容

本发明的一个目的是提供一种可以彻底分离废油、高效回收甲醇、提高甲醇利用率的含油废甲醇制备二甲醚的方法。 

本发明还有另外一个目的：提供用于实现上述含油废甲醇制备二甲醚的方法的装置。 

本发明提供的技术方案为：一种含油废甲醇制备二甲醚的方法，包括以下步骤： 

步骤1：将含油脂、水和甲醇的混合物加压，静置，从混合物中初步分离油脂；所述的含油脂、水和甲醇的混合物中油脂的重量百分比为4％～5％，水的重量百分比为10％～12％；余量为甲醇； 

步骤2：将经步骤1得到的混合物加压后，加入汽提塔，经汽提塔提纯后从塔顶获得液态粗甲醇；所述的汽提塔塔底温度为78℃～82℃，所述的汽提塔塔顶温度为68℃～72℃，所述的汽提塔内的压力为0.08MPa～0.12MPa；回流比为33％～54％； 

步骤3：将经步骤2得到所述的粗甲醇加压后，加入气化塔，得到气化的甲醇蒸汽；所 述的气化塔塔底温度为169℃～172℃，所述的气化塔塔顶温度为133℃～137℃，所述的气化塔塔内压力为0.7MPa～0.8MPa； 

步骤4：将经骤3得到的甲醇蒸汽加入到转换炉中合成二甲醚。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的方法中，所述的步骤1中，混合物加压后压力为0.18MPa～0.22MPa。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的方法中，所述的步骤2中混合物加压后压力为0.28～0.32MPa。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的方法中，所述的汽提塔底部设有再沸器，所述的再沸器用于控制所述的汽提塔塔底温度为78℃～82℃。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的方法中，所述的步骤3中粗甲醇加压后的压力为0.95～1.05MPa。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的方法中，所述的步骤2中，汽提塔塔底的重组分经冷切后送入废油回收装置。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的方法中，所述的重组分进入废油回收装置前，通过洗涤塔除去不凝气。 

本发明还提供上述的含油废甲醇制备二甲醚的装置，包括第一废甲醇泵、废甲醇储槽、第二废甲醇泵、汽提塔、粗甲醇储槽、汽化塔加压泵、汽化塔和转化炉，所述的第一废甲醇泵用于将含油脂、水和甲醇的混合物注入废甲醇储槽，所述的废甲醇储槽与第二废甲醇泵的入口相连，所述的第二废甲醇泵的出口与汽提塔的进料口相连，所述的汽提塔的出料口与粗甲醇储槽相连，所述的粗甲醇储槽与汽化塔加压泵的入口相连，所述的加压泵的出口与汽化塔的进料口相连，所述的汽化塔的出料口与所述的转化炉相连。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的装置中，所述的废甲醇储槽的数量为2个，每一个废甲醇储槽分别与所述的第二废甲醇泵的入口相连。 

在上述的含油废甲醇制备二甲醚的装置中，还包括洗涤塔第一冷凝器和废油回收装置，所述的汽提塔的进料口设在所述的汽提塔的塔底，所述的汽提塔的塔底还设有第一再沸器以及一个废油出口，所述的废油出口与所述的第一冷凝器相连，所述的第一冷凝器与洗涤塔的进料口相连，所述的洗涤塔的出料口与废油回收装置相连，所述的汽提塔的塔顶设有第二冷凝器，所示的汽化塔的塔底设有第二再沸器。