[发明专利]一种节能水泥回转窑内衬及其砌筑工艺

说明书

技术领域

本发明属于回转窑内衬的结构及施工领域，具体涉及一种节能水泥回转窑内衬及其砌筑工艺。

背景技术

回转窑是水泥生产过程中常用的热工设备，窑内耐火材料的结构、分布及性能很大程度上影响窑炉使用寿命、水泥产品品质及生产效率。传统回转窑的窑体内一般等径包裹一层连续的保温层，起到防止窑内热量散失的作用，该保温层一旦被炉火点燃，即会全面烧灼殆尽，不但无法继续保温，还会使砖体之间发生松动，发生掉砖，对窑体造成严重损毁。

回转窑烧成带工作环境恶劣，其耐火材料需具有良好的热震稳定性、抗侵蚀性及挂窑皮性等。上世纪60年代起，镁铬砖便广泛应用于水泥窑烧成带，但其含有Cr，易污染环境。水泥窑内的物料通常为碱性，因而首选镁质耐火材料，由于水泥窑烧成带镁铬砖用后可产生溶解于水的剧毒六价铬，会造成严重的环境污染，不符合现阶段节能环保的生产要求，采用无铬碱性耐火材料逐步取代含铬耐火材料势在必行。

回转窑大都采用烧结成型的耐火砖进行砌筑，取得了一定的使用效果。但运转过程中回转窑处于旋转状态，内衬之间的应力及物料的碰撞，使得耐火砖纵向和横向窜动，施工缝间隙变大，窑体温度升高，严重时出现窑体发红及抽签掉砖现象，热损失严重。有部分厂家采用不定形耐火材料来解决该问题，但效果不太理想。与定型耐火材料相比，不定型耐材生产工艺简单、整体性好、节约能源，成为热点之一。不定形耐材应用于新型干法水泥窑烧成带是近几年的事，其砌筑方法依然是难题之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能水泥回转窑内衬及其砌筑工艺，制得的回转窑耐磨、节能耐用，还能防止蹿火现象的发生，保温性能高，使用寿命长。本发明的另一个发明目的是令制得的回转窑更加环保，对环境不造成污染。本发明的第三个发明目的是砌筑施工方便、高质。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：发明所述的一种节能水泥回转窑内衬，包括窑体，窑体内壁上附有内衬层，其特征在于内衬层由预制砖和浇注料间隔砌筑而成；预制砖包括工作面体和非工作面体，工作面体为内部耐磨层，非工作面体为外围隔热保温层；在预制砖的非工作面体和浇注料内分别嵌入低导热绝热板层，非工作面体内的低导热绝热层与浇注料内的低导热绝热层在窑体内错层分布。

预制砖的内预埋锚固件；预制砖和浇注料通过锚固件与窑体连接固定。

预制砖侧面设有凹槽，浇注料嵌入凹槽中与预制砖连接固定。

内衬砖的工作面体的质量百分组成如下：

高纯镁砂              30-35；

电熔鎂铁砂            55-60；

电熔铁铝尖晶石        6-10；

硅微粉                3-6；

六偏磷酸钠减水剂      0.10-0.20；

防爆纤维              0.05-0.15。

非工作面体采用轻质隔热材料；

浇注料的质量百分组成如下：

高纯镁砂              30-35；

电熔鎂铁砂            55-60；

电熔铁铝尖晶石        6-10；

硅微粉                3-6；

六偏磷酸钠减水剂      0.10-0.20；

防爆纤维              0.05-0.15。

本发明所述的节能水泥回转窑内衬的砌筑工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）所有窑径的回转窑均用带锚固件的预制砖沿轴线呈相对轴对称形布置四道加强带，头尾各预留出缩口施工距离和空间；

（2）根据不同窑径，结合拟定的砌筑砖的总行数和合理的砌筑公差要求，确定预制砖和浇注料的各个尺寸，进而确定出锁口砖的尺寸；

（3）砌筑时，先沿轴向画上线，确定好第一条加强带并进行焊接砌筑施工；

（4）待第一条加强带施工完毕后，然后用干砌法一次砌筑完两道加强带之间应砌筑的行数，再进行第二道加强带的施工，依次类推；

（5）最后一趟砖时，加强带和砌筑砖之间的空间用锁口砖锁死，施工完毕。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：