[发明专利]一种节能水泥回转窑内衬及其砌筑工艺

权利要求书

1.一种节能水泥回转窑内衬，包括窑体，窑体内壁上附有内衬层，其特征在于内衬层由预制砖和浇注料间隔砌筑而成；预制砖包括工作面体和非工作面体，在预制砖的非工作面体和浇注料内分别嵌入低导热绝热板层，非工作面体内的低导热绝热层与浇注料内的低导热绝热层在窑体内错层分布。

2.按照权利要求1所述的节能水泥回转窑内衬，其特征在于预制砖的内预埋锚固件；预制砖和浇注料通过锚固件与窑体连接固定。

3.按照权利要求1所述的节能水泥回转窑内衬，其特征在于：预制砖侧面设有凹槽，浇注料嵌入凹槽中与预制砖连接固定。

4.按照权利要求1所述的节能水泥回转窑内衬，其特征在于预制砖的工作面体的质量百分组成如下：

高纯镁砂              30-35；

电熔鎂铁砂         55-60；

电熔铁铝尖晶石         6-10；

硅微粉                3-6；

六偏磷酸钠减水剂       0.10-0.20；

防爆纤维              0.05-0.15。

5.按照权利要求1所述的节能水泥回转窑内衬，其特征在于预制砖的非工作面体采用轻质隔热材料。

6.按照权利要求1所述的节能水泥回转窑内衬，其特征在于浇注料的质量百分组成如下：

高纯镁砂              30-35；

电熔鎂铁砂         55-60；

电熔铁铝尖晶石         6-10；

硅微粉                3-6；

六偏磷酸钠减水剂       0.10-0.20；

防爆纤维              0.05-0.15。

7.按照权利要求1或2或3或4或5或6所述的节能水泥回转窑内衬的砌筑工艺，其特征在于包括如下步骤：

（1）所有窑径的回转窑均用带锚固件的预制砖沿轴线呈相对轴对称形布置四道加强带，头尾各预留出缩口施工距离和空间；

（2）根据不同窑径，结合拟定的砌筑砖的总行数和合理的砌筑公差要求，确定预制砖和浇注料的各个尺寸，进而确定出锁口砖的尺寸；

（3）砌筑时，先沿轴向画上线，确定好第一条加强带并进行焊接砌筑施工；

（4）待第一条加强带施工完毕后，然后用干砌法一次砌筑完两道加强带之间应砌筑的行数，再进行第二道加强带的施工，依次类推；

（5）最后一趟砖时，加强带和砌筑砖之间的空间用锁口砖锁死，施工完毕。