[发明专利]一种混凝土支撑件及其制备工艺

说明书

技术领域

一种混凝土支撑件及其制备工艺，属于建筑用支撑件技术领域。

背景技术

钢筋混凝土建筑结构建设过程中，浇筑混凝土墙体前需要先扎结钢筋框架。侧面墙体钢筋框架的扎结过程中，需要在模板与钢筋间加垫支撑件来确定混凝土构件保护层厚度并保证钢筋框架同一深度。支撑件规格不统一会导致露筋。

目前混凝土支撑件的原料主要是水泥与沙，也有的混凝土支撑件使用石屑代替部分沙子作为混凝土支撑件原料。随着环保政策的推行，河沙和海沙的使用被取代是必然趋势。以石屑代替沙子来制备支撑件是未来该类产品的发展趋势。但是发明人在实践中发现，采用石屑完全取代沙而制备混凝土支撑件的过程中存在较多的问题：1、混凝土支撑件制备周期长，在压制成型后需要的养护时间长，养护需要在14天左右；2、混凝土支撑件强度低，在钢筋铺设和维护的过程中容易造成损坏或开裂，钢筋框架扎结完成后替换混凝土支撑件较麻烦；3、混凝土支撑件只考虑到垫设时的高度标准要求，不注意在混凝土浇筑后与混凝土支撑件间的粘接强度；4、混凝土支撑件与建筑物的混凝土基本结构具有不同的膨胀收缩比，造成混凝土支撑件脱落，接触面开裂，空气中的水分从缝隙渗入到钢筋表面，使得钢筋发生电化学腐蚀，腐蚀的钢筋会体积膨胀从而进一步破坏混凝土结构，缩短建筑的使用期限；5、制作过程中，混凝土支撑件的压制工艺采用正面压制，即从设置钢筋槽的一面下压，以成型钢筋槽，因为不同批次间混凝土的流动性差距或/和不同压制工具的压力不同，使的混凝土支撑件的钢筋槽底部与混凝土支撑件本体底面间的距离不统一，在垫设钢筋时导致钢筋面不平整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种成型速度快，养护时间短，强度高，与建筑物的混凝土适应良好的混凝土支撑件及其制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该混凝土支撑件，包括支撑件本体，其特征在于：所述的支撑件本体为类长方体，支撑件本体顶面上开设有钢筋槽，所述的支撑件本体的长度与建筑墙体厚度相适应，所述支撑件本体的原料配伍按重量份计：水泥100份，石屑480~550份，水43~63份，其中，石屑与水按1：0.09~0.11配比，石屑颗粒粒径D≤0.1cm的石屑占石屑总量的30~40%。

优选的，所述支撑件本体的原料配伍按重量份计：水泥100份，石屑500~520份，水52~55份，其中，石屑与水按1：0.1~0.105配比，石屑颗粒粒径D≤0.1cm的石屑占石屑总量的32~35%。在此原料配比制得的混凝土支撑件在达到适当含水率时具有最大的强度，与混凝土基本结构的相适应性最佳。

发明人在实现本发明的过程中发现，石屑的片状结构会严重影响混凝土的活易性，为实现压实后直接脱模，需要对原料进行细致配伍。如果水泥、石屑和水之间的比例调节不恰当或石屑的颗粒级配选择不恰当，会直接导致在填模时无法快速振荡填实或在脱模时达不到立即脱模成型的强度，出现物料散落、支撑件形状、规格不统一，甚至导致成型支撑件开裂。为此，本发明需控制水与石屑比例在0.09~0.11：1之间，特别是当水与石屑比例为0.1~0.105:1时，制得的混凝土支撑件达到最佳含水率，支撑件强度最好，与混凝土基本结构的相适应性最佳。

所述的石屑根据石屑颗粒粒径D不同，其质量百分比组成为：D≤0.1cm的石屑占30~40%、0.1cm＜D≤0.2cm的石屑占25~35%、0.2cm＜D≤0.3cm的石屑占20~30%、0.3cm＜D≤0.5cm的石屑占14~18%。

优选的，所述的石屑根据颗粒粒径D不同，其质量百分比组成为：D≤0.1cm的石屑占35~40%、0.1cm＜D≤0.2cm的石屑占25~30%、0.2cm＜D≤0.3cm的石屑占20~25%、0.3cm＜D≤0.5cm的石屑占14~15%。

石屑的颗粒级配是影响混凝土半湿料坍落度和泌水率的关键因素。在此优选的颗粒级配下，混凝土半湿料的振动填实率更高，制得的支撑件石屑分布更均匀。