[发明专利]一种制造皱纹金属管用轧纹模具

权利要求书

1.一种制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述轧纹模具由弯月形模片、底座和套圈三个部分组成，所述底座包括一圆柱形筒体及一凸缘盘，所述底座中间设有内孔，该内孔直径略大于待加工的光金属管外径，所述圆柱形筒体外侧设有一斜槽，所述弯月形模片安设于该斜槽内，且弯月形模片的一部分凸出至底座的内孔中，所述套圈压设在圆柱形外侧并固定弯月形模片。

2.根据权利要求1所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述弯月形模片凸出至底座的内孔中的高度与加工出的螺旋皱纹金属管的皱纹深度相匹配。

3.根据权利要求1所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述斜槽与所述圆柱形筒体的横截面间的倾斜角等于螺旋皱纹金属管螺纹波谷处的螺旋升角。

4.根据权利要求1所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述斜槽宽度与所述弯月形模片的厚度相配合，所述斜槽的深度为所述底座圆柱形筒体的半径。

5.根据权利要求1所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述底座内孔径比待加工的光金属管的外径大0.2～0.5mm；所述底座内孔的承径段长度为皱纹金属管的螺纹节距的1～1.5倍。

6.根据权利要求1所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述底座的凸缘盘上设有键槽，通过该键槽使模具与轧纹头之间实现键连接，且同步高速旋转。

7.根据权利要求1所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述弯月形模片为一带有弓形缺口的半圆形薄片。

8.根据权利要求7所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述弯月形模片半圆的半径等于底座的圆柱形筒体的半径，所述弯月形模片的厚度为螺纹节距的0.3～0.5倍。

9.根据权利要求8所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述弯月形模片的弓形缺口的弦高H按下式计算：

H＝D-D1/2-δ

式中D为所述螺旋皱纹金属管的外径；

D1为底座内孔的直径；

δ为螺旋皱纹金属管螺纹的深度。

10.根据权利要求8所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述弓形缺口的弦长不得大于所述弯月形模片半圆的曲率半径的2倍，所述弓形缺口的圆弧倒出圆角，所述圆角的半径为所述弯月形模片厚度的一半。

11.根据权利要求1所述的制造皱纹金属管用轧纹模具，其特征在于：所述套圈的内径与所述底座圆柱形筒体的外径相对应，所述套圈的外径与轧纹头中心孔的孔径相配合，所述套圈在其侧面通过紧定螺钉与圆柱形筒体相固定。