[发明专利]改性环氧树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，特别是涉及一种改性环氧树脂及其制备方法。

背景技术

近年来，粉末涂料作为无公害、少污染、省资源和省能源的新型涂料正以极大的生命力迅速发展。它在对耐腐蚀性、电绝缘性、户内装饰保护性有较高要求金属制品的涂装，如家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热器、开关箱、自行车、汽车零部件、液化气钢瓶、公路、铁路交通设施，石油及化工管道等行业的表面涂装应用十分广泛。

用于生产粉末涂料的聚合物大致分为热固性和热塑性涂料。热固性涂料一般比热塑性涂料具有更好的韧性、耐溶剂性，与金属基材的粘结力更强、更好的耐高温性。

饱和聚酯树脂是一种常用树脂，在粉末涂料领域获得广泛的应用，它价格低廉，具有中等的电气及机械性能，但是收缩率大，粘结力较差；而环氧树脂的优点是粘结力强，电气及机械强度高，但是收缩率较低，耐热等级调节余地小。为了达到性能上的互补，饱和聚酯树脂和环氧树脂必须相互发生化学上的交联。

聚酯环氧粉末涂料为饱和聚酯树脂和环氧树脂发生化学交联的产物，作为热固性粉末涂料中的一种，它们交联形成的分子结构决定了漆膜的性能。但是传统的聚酯环氧粉末涂料常用酸值较大的饱和聚酯树脂与环氧树脂反应，例如羧基聚酯树脂和环氧树脂反应，或者酸值为40~110mgKOH/g的饱和聚酯树脂与环氧树脂反应等，因为在环氧树脂中引入分子量过大的分子结构，造成粉末涂料涂层的机械性能、耐化学品性能变差。

发明内容

基于此，有必要针对传统的聚酯环氧粉末涂料机械性能、耐化学品性能差的问题，提供一种机械性能和耐化学品性能好的改性环氧树脂。

此外，还提供一种改性环氧树脂的制备方法。

一种改性环氧树脂，由以下质量份数的原料制备而成：

饱和聚酯树脂1.5~3份；及

环氧树脂7~8.5份。

在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为1mgKOH/g~10mgKOH/g，所述饱和聚酯树脂的软化点为80℃~105℃。

在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为4mgKOH/g~8mgKOH/g，所述饱和聚酯树脂的软化点为85℃~95℃。

在其中一个实施例中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

上述改性环氧树脂为无色透明固体，改性环氧树脂的环氧当量为900g/eq~1050g/eq，软化点为90℃~100℃。该改性环氧树脂机械性能好，耐化学品性能好。

一种改性环氧树脂的制备方法，包括以下步骤：

在氮气氛围中，将7~8.5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到第一反应液；及

在所述第一反应液中加入1.5~3质量份数的饱和聚酯树脂，继续搅拌反应1.5~2小时后得到改性环氧树脂。

在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为1mgKOH/g~10mgKOH/g，所述饱和聚酯树脂的软化点为80℃~105℃。

在其中一个实施例中，所述饱和聚酯树脂的酸值为4mgKOH/g~8mgKOH/g，所述饱和聚酯树脂的软化点为85℃~95℃。

在其中一个实施例中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂。

在其中一个实施例中，所述将7~8.5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到第一反应液的步骤中，所述加热的温度为110℃~150℃。

在其中一个实施例中，所述将7~8.5质量份数的环氧树脂加热，搅拌溶解后得到第一反应液的步骤中，所述加热的温度为120℃~130℃。

上述改性环氧树脂的制备方法简单，制备出的改性环氧树脂的环氧当量为900g/eq~1050g/eq，软化点为90℃~100℃。该改性环氧树脂机械性能好，耐化学品性能好。

此外，上述改性环氧树脂的制备方法，采用酸值低的饱和聚酯树脂与环氧树脂反应，调整了环氧树脂的分子分布，引入了具有低温固化活性的活性基团，降低了固化反应活化能，从而降低了粉末涂料固化反应温度，使得饱和聚酯树脂和环氧树脂的性能发生互补，节约了能源，减少了环境污染。

附图说明

图1为一实施方式的改性环氧树脂的制备方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。