[发明专利]喇叭振动片及其放电处理模制方法

说明书

技术领域

本发明关于一种喇叭零件及其制程，特别是关于一种喇叭振动片及其放电处理模制方法。

背景技术

在日常生活中随处可见不同种类的扬声器，其主要是一种电声换能器，通过某种物理效应把电能转化为声能。针对不同用途的扬声器可分为许多不同的类型，如压电式扬声器、电磁式扬声器、电容式扬声器、电动式扬声器等。对于应用在汽车喇叭、户外电子装置、手持式电子装置(手机、平板计算机)的各种扬声器而言，在各种不同的应用领域中具有各种不同的需求，包含防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等等，以避免扬声器在这些电子装置或设备中，因为湿度、温度等物理因素造成喇叭零件的故障，甚至于导致可能发生的危安因素。

参考图1及图2，其分别显示现有技术喇叭内部的结构的侧视图以及现有技术振动片的立体图。喇叭内部结构包含外壳30、磁铁心31、音圈32以及喇叭振动片33(例如，弹波)。磁铁心31设置于外壳30之中，音圈32的外表面缠绕线圈，以连接外部电源，并连接磁铁心31，当电流通过时产生电磁感应而上下振动，喇叭振动片33连接外壳30，并具有中心通孔34以连接音圈32，喇叭振动片33必需有质轻、具有一定硬度及弹性的特性，以固定音圈32、随着音圈32振动并提供阻尼缓冲作用。

以图2所示的弹波为例，现有技术的喇叭振动片的材质通常为含浸树脂的布料，通常为一类圆形体，以加热压印方式使截面形成类波浪状的形状。现有振动片的制造方法通常具有树脂含浸步骤、烘烤步骤、压印步骤以及成形裁切步骤。树脂含浸步骤为将布料含浸于树脂之中，使布料吸收树脂，而具有一定的硬度。烘烤步骤将吸收树脂的布料烘干，以去除布料中的水分。压印步骤为将吸收树脂的布料加热，以压印方式在截面形成所需的形状，例如，波浪状。成形裁切步骤为裁切为多个喇叭振动片，并将多余的布料去除，进一步形成中心通孔。但在例如汽车喇叭振动片零件制造的现有技术领域中，以往对于其防潮性(拨水性)、耐热性、难燃/阻燃性等要求不高，该领域技术人员并未尝试将现有高分子材料的技术应用在喇叭振动片的改良上，例如将其表面进行预处理以增进其表面性能改质。以高分子材料而言，一些特殊的材料表面性质，例如化学组成、亲水性、粗糙度、导电性、交联密度等，常是考虑的重点，这些特殊的性质，可利用表面改质的技术，就高分子材料进行处理，使高分子材料的表面具有能符合所需的表面性质。

发明内容

然而，在现今汽车工业、电子设备零件标准越来越高的情况下，对于喇叭零件的各项物理环境耐受性能也越来越为要求，此种结合高科技赋予喇叭振动片特定性能的研究，实在有其发展必要性。

据此，本发明的一目的在于提供一种喇叭振动片的放电处理模制方法，其步骤包括：(a)提供一纤维布材；(b)将该纤维布材含浸一液态树脂并烘干；(c)在该纤维布材表面设置一胶层并烘干；(d)将该纤维布材进行热压成形，形成至少一个类圆盘状的喇叭振动片；其中在该喇叭振动片形成之前或之后的任何干燥状态下，包括在该纤维布材含浸树脂步骤之前或之后、设置胶层之后以及形成喇叭振动片之后的任意一或多个步骤中，对其表面进行一次或多次放电处理，以提高其表面的粗糙度及表面能。

较佳地，其中该放电处理针对该喇叭振动片邻近外缘处的环状位置所进行，该放电处理针对该喇叭振动片邻近中心内缘处的环状位置所进行。

较佳地，上述方法更包括在进行放电处理后将该纤维布材浸泡一功能性助剂，该功能性助剂包括拨水剂及难燃剂。

较佳地，其中该放电处理包括电浆放电处理及电晕放电处理。

较佳地，上述方法更包括在热压成形后将该纤维布材进行裁切为多个喇叭振动片。

本发明的另一目的在于提供一种喇叭振动片，以上述模制方法所形成，其中该喇叭振动片包括一布体，该布体为类圆盘状且由多条经纱及纬纱所编织而成，该布体表面结合有一树脂层以及一胶层，该布体表面经过放电处理使其表面形成一粗糙极性面。

较佳地，该布体表面邻近中心内缘处的环状位置进行放电处理，以形成一第一粗糙极性区；或在该布体表面邻近外缘处的环状位置进行放电处理，以形成一第二粗糙极性区。

较佳地，该布体表面的粗糙极性面上更结合有一耐受层，该耐受层为一拨水层或一难燃层。

经由本发明的技术手段，经过放电处理后的喇叭振动片由于其表面粗糙度及表面能的提升，可增加接着剂与喇叭振动片及其接着标的位置之间的接着强度。可有效增加拨水剂、难燃剂与喇叭振动片的结合，提升喇叭振动片的拨水性、难燃/阻燃性，以符合汽车喇叭零件、电子装置内部零件的需求或标准。

附图说明