[发明专利]低粘度固体份高的短油度醇酸树脂及用其制得的醇酸氨基涂料以及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，尤其涉及低粘度固体份高的短油度醇酸树脂及用其制得的醇酸氨基涂料。 

背景技术

醇酸树脂合成技术成熟、原料来源广泛、涂膜性能良好，是目前第一大涂料用树脂。在国内涂料用合成树脂总量中，醇酸树脂占一半以上。醇酸树脂及醇酸树脂涂料在目前涂料行业中的地位举足轻重，无可替代。 

醇酸树脂可分为长油度、中油度、短油度。其中含油量小于50%的称为短油度的醇酸树脂。这类醇酸树脂的特点是其干燥快、漆膜硬而且光泽好、附着力也强；它与其他树脂的混溶性最好，所以常与其他树脂并用。 

大多短油度醇酸树脂固体份均在50%左右，施工固体份低、溶剂含量高，不环保。 

氨基涂料是指以氨基树脂为交联剂，与其他含羟基、羧基、酰胺基的树脂（如醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂等）配合使用而交联固化的烘烤型涂料。 

但是用醇酸树脂制得的醇酸氨基涂料的漆膜大多数都需要高温烘烤固化，一般烘烤温度在120℃以上，烘烤时间在20分钟以上，能耗较大。 

现有低温固化氨基烤漆的工艺制作方法属于丙烯酸氨基涂料，其成本较高，其烘烤时间略长，能耗较高。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂， 

本发明另一个目的是提供一种用低粘度固体份高的短油度醇酸树脂制得的醇酸氨基涂料，

本发明再一个目的是提供一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂的制备方法，

本发明再一个目的是提供一种醇酸氨基涂料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂，由下列质量份的原料组成：植物油脂肪酸15～20份、多元醇10～15份、催化剂0.001～0.01份、苯甲酸0.1～3份、酸酐20.5～27份、30～40份一号溶剂、0.01～0.1份硅类流平助剂。 

优选的，所述的植物油脂肪酸为豆油、豆油酸。 

优选的，所述多元醇为甘油、季戊四醇、一缩二乙二中的一种或两种。 

优选的，所述催化剂为氢氧化锂或氧化铅中的一种。 

优选的，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、偏苯三酸酐中的一种或两种。 

优选的，所述一号溶剂为二甲苯、丁酯或150号溶剂油中的一种或两种，所述的硅类流平助剂为硅油液、BYK141、德谦435中的一种。 

用上述的低粘度固体份高的短油度醇酸树脂制备醇酸氨基涂料，由下列质量份的原料组成：58～70份醇酸树脂、20～32份氨基树脂、0.05～1份流平剂、5～10份二号溶剂。 

优选的，所述流平剂为德谦435、德谦466、德谦837，所述二号溶剂为二甲苯、丁醇、丁酯中的一种。 

上述的一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂的制备方法，包括下列步骤： 

A、在反应釜内加入植物油脂肪酸、多元醇，通入二氧化碳气体，同时打开搅拌搅拌速度为90-110转/分，并升温至120-130℃，停止搅拌，加催化剂，开启搅拌，继续升温至238-242℃，保持醇解；

B、醇解1小时后，开始取样测醇容忍度，以后每15分钟取样一次直至醇解透明为终点；

 C、醇解合格后降温至178-182℃，加入苯甲酸和酸酐、一号溶剂及硅类流平助剂，在178-182℃保持1-1.2小时，然后升温至188-192℃，保持酯化；酯化1-1.2小时后取样测酸价、粘度，以后每隔1小时取样一次，直至格式管粘度达到2.0秒后，每0.5小时取样一次；直至格式管粘度达3.8~4.2秒，酸价在16~40mgKOH/g之间为酯化终点；

D、酯化合格后，调整粘度及固体份至树脂合格。

上述的低粘度固体份高的短油度醇酸树脂制备醇酸氨基涂料的方法，包括下列步骤： 

将醇酸树脂、氨基树脂加入配料罐，将搅拌转速调到300~500转/分，搅拌至均匀；加入流平剂、二号溶剂，在300~500转/分的转速下搅拌至均匀后即得到氨基醇酸涂料。

本发明的有益效果： 

1.本发明制备的树脂由于使用了较强的溶剂，使用少量溶剂就能有效降低其粘度、提高其固体份，具有固体份高、粘度低的特性，较之传统短油树脂油度更短（从42%降至35%）的特性。