[发明专利]一种油压机模板循环冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种油压机模板循环冷却系统。

背景技术

目前，某结构的端板通常采用轧制工艺制备而成，此端板轧制热切后的温度在600-1000度左右，且轧制热切后的端板采用油压机来整形压平。油压机整形压平过程中，通常不经冷却而强行进行压制整平或直接用水来喷洒冷却，从而造成机器设备温度整体直线上升、故障不断，直接导致油压机使用寿命大打折扣。另外，用水喷洒冷却，虽然起到了一定的降温效果，但负作用也不容小觑：一是喷洒时水花乱溅，浪费资源；二是水直接喷洒在端板热钢坯上，端板热钢坯会立即起淬火化学反应，致使端板热钢坯变硬，影响后工序加工效率。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种油压机模板循环冷却系统。

本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统，包括第一工作台面和与所述第一工作台面相对设置的第二工作台面，所述第一工作台面的下端设有第一压平模板，所述第二工作台面的上端设有与所述第一压平模板相对配合使用的第二压平模板，其特征在于，所述第一压平模板和第二压平模板的内部均沿长度方向开设贯通的主冷却槽，所述主冷却槽的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出口连通形成循环冷却系统。

较佳地，所述第一压平模板的内部沿宽度方向间隔开设若干个辅助冷却槽，所述辅助冷却槽与所述主冷却槽均连通。

较佳地，所述第一压平模板的工作表面端平，所述第二压平模板与所述第一压平模板的结构相同。

较佳地，还包括接头软管、冷却进液管和冷却出液管，其中：所述主冷却槽的进口端通过所述接头软管与所述冷却进液管连接，所述主冷却槽的出口端通过所述接头软管与所述冷却出液管连接。

较佳地，所述冷却进液管上设有控制冷却液流量大小的进水调节阀。

较佳地，还包括储存冷却液的待用蓄水池、提供动力的水泵和回收液体的回收蓄水池，其中：所述待用蓄水池与所述冷却进液管之间通过长度延长的输液管道连接，所述回收蓄水池与所述冷却出液管之间通过长度延长的回收管道连接。

本发明的油压机模板循环冷却系统，其第一压平模板和第二压平模板的内部均沿长度方向开设贯通的主冷却槽，主冷却槽的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出口连通形成循环冷却系统。此循环冷却系统结构简单，可用于直接冷却油压机和间接冷却零部件，延长油压机的使用寿命，避免零部件直接接触冷却液而产生淬火反应，此外，通过主冷却槽的出口流出，形成循环回路，节约资源，保护环境。

附图说明

图1为本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统的结构示意图。

参照图1，本发明提出的一种油压机模板循环冷却系统，包括：第一工作台面1和与第一工作台面1相对设置的第二工作台面2，第一工作台面1的下端设有第一压平模板10，第二工作台面2的上端设有与第一压平模板10相对配合使用的第二压平模板20，其中，第一压平模板10和第二压平模板20的内部均沿长度方向开设贯通的主冷却槽11，主冷却槽11的一端与冷却液进口连通，另一端与冷却液的出口连通形成循环冷却系统。

需要说明的是，第一压平模板10和第二压平模板20在整形压平零部件过程中，如水等冷却液可通过主冷却槽11的进口进入第一压平模板10和第二压平模板20的内部，用于直接冷却油压机和间接冷却零部件，延长油压机的使用寿命，避免零部件直接接触冷却液而产生淬火反应，此外，通过主冷却槽11的出口流出，形成循环回路，节约资源，保护环境。

优选地，第一压平模板10的内部沿宽度方向间隔开设若干个辅助冷却槽12，辅助冷却槽12与主冷却槽11均连通，可进一步提高冷却效率。

优选地，第一压平模板10的工作表面端平，第二压平模板20与第一压平模板10的结构相同。

具体地，本发明的油压机模板循环冷却系统还包括接头软管3、冷却进液管4和冷却出液管5，其中：主冷却槽11的进口端通过接头软管3与冷却进液管4连接，主冷却槽11的出口端通过接头软管3与冷却出液管5连接。优选地，冷却进液管4上设有控制冷却液流量大小的进水调节阀6。

此外，还包括储存冷却液的待用蓄水池41、提供动力的水泵42和回收液体的回收蓄水池51，其中：待用蓄水池41与冷却进液管4之间通过长度延长的输液管道40连接，回收蓄水池51与冷却出液管5之间通过长度延长的回收管道50连接，当待用蓄水池41和回收蓄水池51距离油压机较远时也适应。