[发明专利]低温烧结的陶瓦坯料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，更具体的是涉及一种低温烧结的陶瓦坯料及其制备方法。 

背景技术

陶瓦的历史在中国源远流长，可追溯到汉代，考古界就有泰砖汉瓦说法，传统的陶瓦具有古典、自然质朴的艺术美感，深受人们的喜爱，但传统的陶瓦绝大部分都是在1100℃以下低温烧成，15小时以上的烧成时间。由于采用当地的粘土原料，在低温1100℃以下烧成，传统陶瓦具有吸水率高(10％以上的吸水率)，强度低，不能在严寒(零下30℃)的气候下使用，由于全部采用粘土作坯料，容易造成水土流失，耕地减少等环境问题。 

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的生产工艺简单，可低温快烧，烧结度高，吸水率小，强度高，其烧成产品能在严寒气候条件下使用的低温烧结的陶瓦坯料。 

本发明的另一目的是提供一种低温烧结的陶瓦坯料的制备方法。 

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种低温烧结的陶瓦坯料，其特征在于，它是以包括废陶瓦、页岩和粘土作为原材料，经均匀加工后，混合构成，所述原材料配比按重量份算包括： 

粘土：      40-80份、 

废陶瓦：    0-20份、 

页岩：      15-50份。 

优选地，所述原材料配比按重量份算包括： 

粘土：      70-80份、 

废陶瓦：    3-10份、 

页岩：      15-30份。 

作为上述方案的进一步说明，所述原材料中的化学组成按重量份包括： 

优选地，所述原材料中的化学组成按重量份包括： 

一种低温烧结的陶瓦坯料的制备方法，它的具体工艺步骤如下： 

a、将废陶瓦和页岩破碎或风化后储存； 

b、将废陶瓦和页岩按1:(3-5)的比例混合送入球磨机中，加水球磨； 

c、泥浆够细后过筛放入浆池；筛分后的泥浆中颗粒的粒径为40-1000um； 

d、浆料经过压滤后变成泥饼,泥饼的含水率是15-40％； 

e、把粘土与泥饼按比例(1-4):1均匀混合即可。 

在所述工艺步骤a中，废陶瓦与页岩的破碎工序是分别进行的，废陶瓦由锷式破碎机进行破碎，页岩由锷式破碎机进行破碎或直接风化后储存。 

所述破碎过程是经过粗碎和精碎两个工序，处理后的废陶瓦和页岩分别由输送带送入喂料机，再由喂料机往球磨机中送料。 

在所述工艺步骤d过程中，是由浆泵机将浆池中的浆料泵送到压滤机中进行压滤处理。 

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是： 

本发明采用陶瓦、页岩和粘土作为坯料，烧成温度低，烧成周期短，而且陶瓦具有强度高，吸水率低于6％的特点，能在严寒的气候条件下使用，正好可克服传统的低温烧结瓦的缺点。 

附图说明

图1为本发明的机械设备示意图。 

具体实施方式

本发明是一种低温烧结的陶瓦坯料，它是以废陶瓦、页岩和粘土作为 原材料，经均匀加工后，混合构成。在粘土中引入含一定含量的Ca²⁺，，Mg²⁺成份的原料，在烧成中，有助融，提高烧结度的好处，表现在性能上为：吸水率降低，强度增大，敲击的声音变得清脆动听。考虑含Ca²⁺，/Mg²⁺原料的引入，要求原料丰富，价格便宜，加工处理容易，页岩符合以上所有的要求，同时，作为陶瓦企业生产过程中的废陶瓦，需要在企业内部及时处理，不能外流影响环境。考虑在坯料中引入一部分的废陶瓦，恰好能实现企业废料的内循环使用，由于页岩和废陶瓦硬度等性质相近，可混合加工处理，考虑加工方法：先锷式破碎后湿法球磨，再压滤除水的方式，具有效率高。速度快，粉尘较少的特点。 

以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。 

实施例1 

本发明的陶瓦坯料具体采用如下的原料配比： 

粘土：    75重量份、 

废陶瓦：  5重量份、 

页岩：    20重量份。 

所述具体采用的原料化学组成如下： 

它的具体生产步骤如下： 

a、将废陶瓦和页岩破碎或风化后储存；