[发明专利]一种水性带锈涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料，特别涉及一种水性带锈涂料及其制备方法。

背景技术

使用传统防腐涂料对基材进行涂装前必须进行严格的表面处理。而对大型和结构复杂的钢铁构件来说，严格的表面处理常常不能实现。低的基材表面处理水平造成涂层附着力低，涂层质量差。带锈涂料可在一定锈蚀程度的钢铁表面直接施工且具有较好防护效果。水性带锈涂料由于具有环境友好、节约有机资源、不燃等突出优点得到了大力推广。目前的水性带锈涂料中多含锌铬黄等有毒防锈颜料。不含锌铬黄等有毒防锈颜料的水性带锈涂料多以磷酸锌等锌盐作为防锈颜料。但是无毒与环保是两个不同的概念，根据欧美相关环保规定，含锌的防锈颜料不属于环保型防锈颜料的范畴。

发明内容

本发明旨在克服现有技术中存在的不足，提供一种不含磷酸、不含有毒颜料及锌盐防锈颜料的环保型水性带锈涂料。

本发明技术方案如下：

一种水性带锈涂料，其特征在于，包括以下成分：苯丙乳液30-40重量份，转化剂8-10重量份，转化促进剂8-10重量份，防锈颜料5-10重量份，填料8-10重量份，消泡剂0.5-1重量份，成膜助剂0.5-0.8重量份，增稠剂0.5-0.8重量份，缓蚀剂0.5-1重量份，防霉剂0.5-1重量份，水20-30重量份；

     所述转化剂为草酸、植酸和单宁酸中的一种或几种；所述转化促进剂为苯三酚或邻苯二酚；所述防锈颜料为离子交换型颜料Ca/SiO₂、三聚磷酸铝、磷酸钙、磷酸锶、偏硼酸钙和氧化铁红中的一种或几种；所述填料为硫酸钡和滑石粉中的一种或两种；所述消泡剂为破泡型硅烷消泡剂；所述成膜助剂为乙二醇丙醚或乙二醇丁醚；所述增稠剂为琼脂、海藻酸盐或聚丙烯酸盐；所述缓蚀剂为硫脲；所述防霉剂为苯甲酸钠或亚硝酸钠。

上述所述的水性带锈涂料，优选的，所这的防锈颜料采用以下重量配比：离子交换型颜料Ca/SiO₂、三聚磷酸铝、偏硼酸钙和氧化铁红的比为2：2：1：2。

     本发明还公开了上述水性带锈涂料的制备方法，其特征在于采用以下步骤：

(1)将防锈颜料与8-12重量份水混合并研磨分散至细度为20-60微米；

(2)将转化剂、转化促进剂、5-8重量份的水、成膜助剂搅拌混合均匀；

(3)在转速为400-600rpm的搅拌条件下，将（2）所得混合物加入苯丙乳液中，搅拌0.5-1h，混合均匀；

(4)在转速为1500-2000 rpm的搅拌条件下，在（3）得到的混合物中加入（1）所得混合物，加入消泡剂、缓蚀剂、防霉剂、增稠剂和余量水，搅拌均匀，即得水性带锈涂料。

本发明的有效果是，不含磷酸、不含有毒颜料及锌盐防锈颜料，涂层附着力高，涂层质量好，是一种较好的带锈的环保型水性带锈涂料。

具体实施方式

实施例1

 本实施例的环保型水性带锈涂料，包括以下成分：苯丙乳液32重量份，转化剂8重量份，转化促进剂10重量份，防锈颜料6重量份，填料8重量份，消泡剂0.5重量份，成膜助剂0.8重量份，增稠剂0.5重量份，缓蚀剂0.8重量份，防霉剂0.8重量份，水25重量份；

     所述转化剂为3重量份的草酸和5重量份的植酸；所述转化促进剂为苯三酚；所述防锈颜料为2重量份的三聚磷酸铝、1重量份的磷酸钙和3重量份的氧化铁红；所述填料为硫酸钡；所述消泡剂为破泡型硅烷消泡剂；所述成膜助剂为乙二醇丁醚；所述增稠剂为海藻酸盐；所述缓蚀剂为硫脲；所述防霉剂为苯甲酸钠。

其制备方法为：

步骤一，将防锈颜料与8重量份水混合并研磨分散至细度为50微米；

步骤二，将转化剂、转化促进剂、5重量份的水、成膜助剂搅拌混合均匀；

步骤三，在转速为500rpm的搅拌条件下，将步骤二所得混合物加入苯丙乳液中，搅拌1h，混合均匀；

在转速为2000 rpm的搅拌条件下，在步骤三得到的混合物中加入步骤一所得混合物，加入消泡剂、缓蚀剂、防霉剂、增稠剂和余量水，搅拌均匀，即得水性带锈涂料。

实施例2

一种环保型水性带锈涂料，包括以下成分：苯丙乳液38重量份，转化剂10重量份，转化促进剂8重量份，防锈颜料10重量份，填料10重量份，消泡剂0.8重量份，成膜助剂0.5重量份，增稠剂0.8重量份，缓蚀剂0.5重量份，防霉剂0.5重量份，水30重量份；