[发明专利]一种磨辊制备方法有效
申请号: | 201410308084.5 | 申请日: | 2014-07-01 |
公开(公告)号: | CN104043789A | 公开(公告)日: | 2014-09-17 |
发明(设计)人: | 郑开宏;王海艳;王秀连;王娟;王顺成;李继林 | 申请(专利权)人: | 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院) |
主分类号: | B22C9/28 | 分类号: | B22C9/28;C22C38/56 |
代理公司: | 广东世纪专利事务所 44216 | 代理人: | 刘卉 |
地址: | 510651 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 方法 | ||
1.一种磨辊制备方法,其特征在于包括如下步骤:
1)制作与磨辊使用面接触的金属铸型,该金属铸型与铁水接触面的形状与磨辊使用面形状相反,金属铸型的型腔采用机加工制得,型腔表面涂刷石墨粉快干涂料;
2)制作与磨辊非使用面接触的且与金属铸型组合在一起用于制备磨辊的砂型铸型和砂型铸芯,且砂型铸型和砂型铸芯的型腔表面涂刷锆英粉快干涂料;
3)将金属铸型预热到300~500℃,快速合箱浇注,待浇注的金属液凝固冷却后得到磨辊。
2.根据权利要求1所述的磨辊制备方法,其特征在于上述机加工为车加工或铣加工。
3.根据权利要求1所述的磨辊制备方法,其特征在于上述砂型铸型和砂型铸芯均采用石英砂或刚玉砂或锆英砂通过水玻璃粘结形成,并采用CO2硬化。
4.根据权利要求1所述的磨辊制备方法,其特征在于上述金属液的浇注温度为1320~1350℃。
5.根据权利要求1所述的磨辊制备方法,其特征在于上述预热后的金属铸型出炉后必须在20分钟内合箱浇注。
6.根据权利要求1所述的磨辊制备方法,其特征在于上述金属铸型的材质为球墨铸铁,且所述金属铸型可重复使用。
7.根据权利要求1所述的磨辊制备方法,其特征在于上述砂型铸型与金属铸型接触的分型面处均匀放置有至少四块垫块,各垫块分别采用金属材料或无机非金属材料制成。
8.根据权利要求1所述的磨辊制备方法,其特征在于上述磨辊所用材质为高铬铸铁,且碳含量不低于3%。
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