[发明专利]用于木工冷却系统的冷却液回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及木工加工设备配件领域，尤其涉及一种用于木工冷却系统的冷却液回收装置。 

背景技术

木工切削机床作为一种木材加工设备，由于其加工速度快、加工精度高而得到广泛应用。木材在加工过程中，由于刀具与毛坯之间相对运动速度快，刀具和坯料均会发热，因此，需要采用冷却系统对刀具和木材进行冷却。 

现有技术中木材加工领域一般采用密度小于木材密度的冷却液进行冷却，其目的主要是为了防止切屑漂浮在冷却液面上，不利于冷却液的回收，采用密度小于木材密度的冷却液切屑不会漂浮在冷却液面上，冷却液可以采用回油管直接流入油箱；但是现有技术中的冷却系统将冷却液直接引入油箱，冷却液在回收过程中会带入油箱一部分切屑，使得位于油箱内的冷却液中含有切屑，不利于油箱内冷却液的进一步处理。 

发明内容

本发明提供的用于木工冷却系统的冷却液回收装置，旨在克服现有技术中冷却系统的冷却液回收装置结构简单、冷却液不经沉淀直接进入油箱、造成油箱维护困难的不足。 

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：用于木工冷却系统的冷却液回收装置，包括回油管和与回油管相接用于容纳回油管内冷却液的油箱，还包括用于将冷却液由冷却现场引入回油管的引油管，所述回油管上设有沉淀室，所述沉淀室包括用于接收回油管内冷却液的进油口和用于将沉淀后 冷却液排入油箱的出油口，所述出油口距离沉淀室底端的距离大于沉淀室总高度的1/2，所述进油口的高度高于出油口的高度，所述沉淀室内还设有用于将进油口和出油口隔开的隔板，所述隔板的高度为沉淀室高度2/3到4/5，所述隔板插接在沉淀室内，所述沉淀室内设有与隔板相适配的插槽，所述沉淀室底端的垂直高度高于油箱顶端的垂直高度。 

作为优选，所述回油管与水平面的夹角为5度到20度，所述回油管远离沉淀室的一端高于回油管与沉淀室相接的一端，通过将回油管设置为与水平面呈5度到20度的夹角，位于回油管的内的冷却液会在重力作用下自动流入沉淀箱内，回油管不需动力，简化了回油管的结构，降低了冷却系统的成本；另外，回油管与水平面的夹角为5度到20度，回油管内的冷却液流速适中，不会冲击沉淀室内的冷却液，提高了沉淀室对冷却液的过滤性能。 

作为优选，所述沉淀室底端设有用于在清洁沉淀室内污垢时排出污垢的排污口，所述排污口上设有用于在正常使用时用于封闭排污口的盖体，所述盖体通过螺纹连接设置在排污口上，通过在沉淀室底端设置排污口，对沉淀室进行清洁时，操作十分方便，打开排污口即可将污垢排出，操作十分方便，清洁后仅需将盖体旋紧在排污口上沉淀室即可正常使用，操作十分方便。 

作为优选，所述进油口上设有用于防止回油管内冷却液直接进入沉淀室的缓冲板，所述缓冲板通过连接杆焊接在沉淀室内，所述缓冲板距离出油口的距离为8毫米到12毫米，通过设置缓冲板，可以减小回油管内冷却液对沉淀室的冲击，使位于沉淀室内的冷却液保持稳定状态，提高了沉淀室对冷却液的沉淀效果。 

本发明提供的用于木工冷却系统的冷却液回收装置，具有如下优点：通过设置沉淀室，位于回油管内的冷却液在进入油箱前，都会在沉淀室内进行 沉淀，然后经出油口进入油箱，减小了进入油箱内冷却液的杂质，油箱在长期使用过程中维护方便；另外增设沉淀箱，进入油箱内的冷却液可以直接循环使用或进行下一步的处理；在沉淀室内设置隔板可以防止由进油口进入的冷却液破坏位于沉淀箱内冷却液的稳定性，提高沉淀室的沉淀效果。 

附图说明

附图1是本发明用于木工冷却系统的冷却液回收装置的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的用于木工冷却系统的冷却液回收装置作进一步说明。如图1所示，用于木工冷却系统的冷却液回收装置，包括回油管1和与回油管1相接用于容纳回油管1内冷却液的油箱2，还包括用于将冷却液由冷却现场引入回油管1的引油管3，所述回油管1上设有沉淀室4，所述沉淀室4包括用于接收回油管1内冷却液的进油口41和用于将沉淀后冷却液排入油箱2的出油口42，所述出油口42距离沉淀室4底端的距离大于沉淀室4总高度的1/2，所述进油口41的高度高于出油口42的高度，所述沉淀室4内还设有用于将进油口41和出油口42隔开的隔板43，所述隔板43的高度为沉淀室4高度2/3到4/5，所述隔板43插接在沉淀室4内，所述沉淀室4内设有与隔板43相适配的插槽44，所述沉淀室4底端的垂直高度高于油箱2顶端的垂直高度。