[发明专利]一种液压刀柄

说明书

技术领域

本发明涉及机械刀具领域，具体涉及一种液压刀柄。

技术背景

刀柄，是机械主轴与刀具和其他附件工具的连接件，传统刀柄目前的现代常用刀柄主要有液压刀柄、热胀刀柄及冷压型刀柄等类型。液压刀柄的夹持方式有别于传统刀柄，拧紧只需要用一个加压螺栓，当螺栓拧紧时便会推动活塞的密封块在刀柄内产生一个液压油压力，该压力均匀地从圆周方向传递给钢制膨胀套，膨胀壁再将刀具夹紧。采用这一刀具夹紧系统，可使系统径向跳动误差精度和重复定位精度控制在3μm以下。由于刀柄内存在有高压油液压力，当刀具被夹紧时，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，可有效防止刀具和机床主轴的振动。

但是在液压刀柄的使用过程中，是依靠套筒内壁面来实现对刀具的夹紧，故其夹紧力小，对弹性孔壁的尺寸和形位公差要求较高，而且弹性孔壁轴向两侧与中间部分的形变不一致，夹紧时弹性孔壁的各个部分对刀具外圆面的加持力将存在较大差别，因此会对刀具的平衡性产生影响，进而影响工件的加工精度。传统工艺中液压刀柄是在夹套处通过密封圈密封液压油的结构形式来完成夹持，还会产生因制造公差和密封圈老化等问题，这样会导致液压油泄露和夹持力不稳定的问题。

发明内容

本发明所要解决的是目前的液压刀柄在使用过程中因制造公差和密封圈老化容易导致的液压油泄露和压持力不稳的技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的。所述的技术方案如下：

一种液压刀柄，包括刀柄前部、刀柄后部和夹套。刀柄前部与夹套之间为焊接连接，刀柄前部与刀柄尾部之间为摩擦焊连接，刀柄前部上设有油堵和钢球，钢球螺纹连接于油堵的一端，刀柄后部上设有压紧螺钉、活塞、垫圈、密封圈和挡圈，其中，压紧螺钉螺纹连接于活塞的一端，活塞另一端依次排列有垫圈、密封圈和挡圈，刀柄前部上设有一号孔，刀柄后部设有二号孔和三号孔，一号孔与二号孔相贯，二号孔和三号孔相贯，一号孔、二号孔和三号孔中注满液压油。

优选的，油堵、钢球、压紧螺钉、活塞、垫圈、密封圈和挡圈的个数分别为2个。

优选的，摩擦焊连接的摩擦焊系数为摩擦转速为2200r/min，摩擦时间为20s，摩擦压力为120MPa，顶锻压力为240MPa。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明简单可靠，加持能力稳定性好，夹持精度高，解决了目前的液压刀柄在使用过程中因制造公差和密封圈老化容易导致的液压油泄露和压持力不稳的技术问题。

第二、本发明应用广泛，其刀柄尾部可制成用于BT刀柄、HSK刀柄等结构形式，也可以适用于各类高精度加工机床使用，其适用范围广泛，可大量投入使用在机械刀具领域。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的使用状态下的全剖视图，图2为本发明的局部剖视图。其中，1为油堵，2为钢球，3为刀柄前部，4为夹套，5为刀柄尾部，6为压紧螺纹，7为活塞，8为垫圈，9为密封圈，10为挡圈，11为一号孔，12为二号孔，13为三号孔，14为刀具，15为刀柄前部和夹套的焊接处，16为刀柄前部和刀柄尾部的摩擦焊接处，17为图2剖视图的剖切面。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例进一步详细说明本发明的实质内容，但下述实施例并不对本发明作出任何限制。一种液压刀柄，包括刀柄前部3、刀柄后部4和夹套5。刀柄前部4与夹套5之间为焊接连接，刀柄前部与刀柄尾部之间为摩擦焊连接，擦焊系数为摩擦转速为2200r/min，摩擦时间为20s，摩擦压力为120MPa，顶锻压力为240MPa。刀柄前部3上设有油堵1和钢球2，钢球2螺纹连接于油堵1的一端，刀柄后部4上设有压紧螺钉6、活塞7、垫圈8、密封圈9和挡圈10，其中，压紧螺钉6螺纹连接于活塞7的一端，活塞7另一端依次排列有垫圈8、密封圈9和挡圈10，刀柄前部3上设有一号孔11，刀柄后部设有二号孔12和三号孔13，一号孔11与二号孔12相贯，二号孔12和三号孔13相贯，一号孔11、二号孔12和三号孔13中注满液压油。油堵、钢球、压紧螺钉、活塞、垫圈、密封圈和挡圈的个数分别为2个。

在使用过程中，首先将夹套4放入刀柄前部3，一号孔11由油堵1挤压钢球2堵住，旋紧压紧螺钉6，推动活塞7向前运动，活塞7挤压孔腔腔体中的液压油，使夹套4变形产生夹紧力，将刀具14夹持住。