[发明专利]一种高阻抗MnZn铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1.一种高阻抗MnZn铁氧体材料，由主成分和辅助成分组成，其特征在于： 

按摩尔百分比，以氧化物计算，主成分包括52.0-54.0mol％Fe₂O₃，24.0-26.0mol％MnO和20.0-22.0mol％ZnO； 

按重量百分比，以氧化物计算，基于所述主成分的总重量，辅助成分包括0.01wt％-0.08wt％MoO₃，0.01wt％-0.08wt％CaCO₃，0.01wt％-0.08wt％V₂O₅中的至少一种。 

2.根据权利要求1所述的高阻抗MnZn铁氧体材料，其特征在于：主成分包括52.0mol％Fe₂O₃，26.0mol％MnO，22.0mol％ZnO。 

3.根据权利要求1所述的高阻抗MnZn铁氧体材料，其特征在于：辅助成分包括0.05wt％MoO₃，0.04wt％CaCO₃。 

4.一种高阻抗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)配方采用52.0-54.0mol％Fe₂O₃，24.0-26.0mol％MnO和20.0-22.0mol％ZnO； 

2)将上述粉料混合均匀，进行第一次球磨； 

3)将步骤2)所得的粉料进行第一次喷雾造粒； 

4)将步骤3)所得的粉料在700℃-900℃下预烧1-1.5小时； 

5)向步骤4)所得的粉料中添加辅助成分0.01wt％-0.08wt％MoO₃，0.01wt％-0.08wt％CaCO₃，0.01wt％-0.08wt％V₂O₅中的至少一种，再加入以占所述主成份总重量计的60wt％-120wt％去离子水，0.5wt％-3wt％分散剂，0.5wt％-3wt％消泡剂一起进行第二次球磨，使球磨后的粉料粒径达到0.8-1微米； 

6)基于所述步骤5)中所得的粉料的总重量，向所述步骤5)所得的粉料 中添加10wt％的有机粘合剂的水溶液，将其混合均匀，进行第二次喷雾造粒得颗粒料； 

7)采用50MPa-200MPa的压力，将步骤6)所得的颗粒料压制成生坯样品； 

8)将步骤7)所得的生坯样品放置在1210℃-1350℃的烧结温度下烧结，并在所述烧结温度下保温2-5小时，然后冷却至180℃出炉，其中保温段氧分压为1％-15％，降温过程采用平衡氧分压。 

5.根据权利要求4所述的高阻抗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中的分散剂可以选用聚丙酸或葡糖酸或柠檬酸，消泡剂可以选用正辛酸或硬脂酸。 

6.根据权利要求4所述的高阻抗MnZn铁氧体材料的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中的所述有机粘合剂为聚乙烯醇。