[发明专利]一种橡胶密封材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及密封件技术领域，具体涉及一种低硬度、低压缩变形，耐低温、耐油的橡胶密封材料及其制备方法。 

背景技术

机械密封设备在使用过程中对橡胶的耐温环境压缩变形性能；耐低温性能，耐油性能有比较高的要求，现有橡胶的产品在使用中因高温环境下压缩变形大，不能回弹导致密封效果不好，或因耐低温，耐油性能，硬度综合性能达不到要求。从导致机械设备总成的使用寿命低的问题。 

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种橡胶密封材料及其制备方法。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种橡胶密封材料，所述橡胶材料按质量份包括以下成分：

丁腈胶         90-100份

补强剂         20-40份

增塑剂         30-50份

硫化剂         1-4份

促进剂         0-1份

防老剂         1-6份

活性剂         1-8份。

作为进一步说明，所述橡胶材料按质量份包括以下成分： 

丁腈胶         90-100份

补强剂         30-40份

增塑剂         30-40份

硫化剂         1-3份

促进剂         0-1份

防老剂         1-6份

活性剂         1-10份。

作为进一步说明，所述丁晴胶为26型丁腈胶，所述防老剂为防老剂RD、防老剂MB或抗氧剂KY-405中的一种或者多种的混合物，所述的补强剂为炭黑，所述的硫化剂为过氧化物类硫化剂，所述的促进剂为二硫代二苯并噻唑类促进剂，所述的活性剂为氧化锌、氧化镁或硬脂酸，所述的增塑剂为酯类增塑剂、环保醚酯型TP-95、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一种或者多种的混合物。 

制备上述橡胶密封材料的方法，其工艺流程如下： 

（1）混炼

将丁腈胶，补强剂，增塑剂，硫化剂，促进剂，防老剂，活性剂，按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度（40±5），强度（大于10Mpa），伸长率（大于400%）；达到指标的为合格的合成橡胶；

（2）成型与硫化

将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫化设备中，温度160～170⁰C，压力200Kgf/cm2，硫化240～300秒；

（3）后处理及检验

将步骤（2）硫化后的制品进行修边，检验，包装入库。

本发明的有益效果是：改善了传统的橡胶材料制作的密封件，避免了在使用中因高温环境下压缩变形变大，不能回弹导致密封效果不好，或因耐低温、耐油性能、硬度综合性能达不到要求等缺点；从而提高机械设备总成的密封可靠性。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明： 

实施例1： 

一种橡胶密封材料及其制备方法，其主要工艺流程如下： 

(1)混炼 

将丁腈胶90份，补强剂20份，增塑剂30份，硫化剂1份，防老剂1份，活性剂1份，按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度 标准40±5，强度标准为大于10Mpa，伸长率标准为大于400％；达到指标的为合格的合成橡胶； 

(2)成型与硫化 

将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫化设备中，温度160℃，压力200Kgf/cm2，硫化240秒； 

(3)后处理及检验 

将步骤(2)硫化后的制品进行修边，检验，包装入库。 

实施例1： 

一种橡胶密封材料及其制备方法，其主要工艺流程如下：

（2）混炼

将丁腈胶100份，补强剂40份，增塑剂50份，硫化剂4份，促进剂1份，防老剂6份，活性剂8份，按照配方重量加入密炼机进行混炼，得到混炼胶后，检测硬度标准40±5，强度标准为大于10Mpa，伸长率标准为大于400%；达到指标的为合格的合成橡胶；

（2）成型与硫化

将检测合格的合成橡胶通过开炼机热炼后成型，再将成型后的胶料放入模具内，在硫化设备中，温度170⁰C，压力200Kgf/cm2，硫化300秒；