[发明专利]一种重油加氢催化剂及其制备方法有效
申请号: | 201410280309.0 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN104069884A | 公开(公告)日: | 2014-10-01 |
发明(设计)人: | 周亚松;魏强;刘亭亭;丁思佳;罗秀娟;张涛 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油大学(北京) |
主分类号: | B01J29/14 | 分类号: | B01J29/14;B01J32/00;B01J35/10;C10G45/12 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 姚亮 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重油 加氢 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种重油加氢催化剂的制备方法,其包括以下步骤:
步骤一:在Y分子筛的制备过程中引入磷源,得到含磷的NaY分子筛,其中,以P2O5计,磷在含磷的NaY分子筛中的含量为1wt%-5wt%;
步骤二:将含磷的NaY分子筛转变为含磷的氢型Y分子筛;
步骤三:将钛的前驱体和铝的前驱体配制成溶液,然后加入含磷的氢型Y分子筛,进行水解,制得微/介孔氧化物复合载体,其中,所述微/介孔氧化物复合载体中含磷的氢型Y分子筛的含量为5wt%-40wt%,其余为TiO2-Al2O3介孔氧化物;在TiO2-Al2O3介孔氧化物中,TiO2的含量为10wt%-80wt%;
步骤四:将钴盐或镍盐加入到制备微/介孔氧化物复合载体的溶液中,进行水解,得到金属修饰的微/介孔氧化物复合载体,其中,当加入钴盐时,以CoO计,钴的添加量为所述金属修饰的微/介孔氧化物复合载体的质量的1%-4%;当加入镍盐时,以NiO计,镍的添加量为所述金属修饰的微/介孔氧化物复合载体的质量的1%-4%;
步骤五:采用等体积溶液浸渍法,将镍-钨的活性组分的溶液或镍-钼的活性组分的溶液滴加到所述金属修饰的微/介孔氧化物复合载体中,进行浸渍,然后经过干燥、焙烧,制得重油加氢催化剂,其中,以氧化物含量计,重油加氢催化剂中NiO的含量为1wt%-7wt%、WO3的含量为15wt%-25wt%、MoO3的含量为13wt%-20wt%。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述磷源包括磷酸、磷酸二氢铵、磷酸三乙酯、磷酸二氢钠和磷酸氢二钠中的一种或几种的组合。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述钛的前驱体包括含钛的有机物或含钛的金属盐;所述铝的前驱体包括含铝的有机物或含铝的金属盐。
4.根据权利要求3所述的制备方法,其中,所述含钛的有机物包括钛酸四丁酯,所述含钛的金属盐包括硫酸钛或四氯化钛。
5.根据权利要求3所述的制备方法,其中,所述含铝的有机物包括异丙醇铝,所述含铝的金属盐包括硝酸铝、硫酸铝或氯化铝。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述钴盐包括硝酸钴、硫酸钴或氯化钴;所述镍盐包括硝酸镍或碱式碳酸镍。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其中,活性组分为镍-钨时,采用镍盐和钨盐同步浸渍的方式进行浸渍;
活性组分为镍-钼时,采用先浸渍钼盐,再浸渍镍盐的分步浸渍法。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其中,所述钨盐为偏钨酸铵,所述镍盐为硝酸镍,所述钼盐为钼酸铵。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其中,所述浸渍的温度为室温至35℃,浸渍的时间为4-6h;所述干燥的温度为110-120℃,干燥的时间为4-8h;所述焙烧的温度为450-650℃,焙烧的时间为3-4h。
10.一种以微/介孔氧化物为载体的重油加氢催化剂,其是由权利要求1-9任一项所述的制备方法制得的。
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