[发明专利]一种超级软压光纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种超级软压光纸及其制备方法。

背景技术

在我国，杂志期刊业多年来总体上呈现增长的势头，2004年全国共出版期刊9490种，品种同比增长4.58％；总印张为110.51亿印张，折合用纸量25.97万吨。据中国轻工业信息中心分析，互联网对杂志、图书和商(产)品目录等的替代作用相对缓慢。相反，互联网的发展刺激了商(产)品目录市场的进一步扩大，预计在未来10-15年的时间中将会涌现出大批新生杂志。就目前形势而言，超级压光纸(SC纸)作为最主要的杂志纸，需求前景非常看好。

超级压光纸(Super cal ender Paper)，简称SC纸，在欧洲也称杂志纸(Magazine Paper)，是芬兰首先开发的一种以机械木浆为主要纤维原料，添加相当多的填料，并经超级压光机整饰的非涂布机械木浆印刷纸，定量40～65g/m²，是一种高附加值产品，由于其灰分含量高，比同类印刷纸节约纤维原料15%以上，属于典型的资源节约型产品，超级软压光纸的性能介于新闻纸和LWC纸之间，可用于印刷广告和插页、目录册及杂志等印刷品。

目前，市场上的超级软压光纸由于浆料的配比问题以及制作过程工艺方式的缺陷，制得的超级软压光纸光泽度较差，容易掉毛掉粉，以及容易出现压光发黑的问题。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种表面光泽度好、不会掉毛掉粉、不会产生压光发黑的问题的超级软压光纸，同时提供一种所述超级软压光纸的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超级软压光纸，包括浆料、填料及辅料，所述浆料采用机械浆和漂白脱墨浆，所述机械浆为预热磨盘机械浆TMP及压力磨石磨木浆PGW按4：1混合而成，所述机械浆与漂白脱墨浆的重量配比为70～85：15～30，所述填料为沉淀碳酸钙PCC：研磨碳酸钙GCC：滑石粉：煅烧高岭土=15：5：5：75重量比混合的混合物，所述辅料为聚丙烯酰胺PAM与阳离子淀粉按1：500的重量比混合的混合物，所述浆料：填料：辅料的重量比=68.5～74.3：25～30：0.7～1.5。

进一步的改进是：所述机械浆与漂白脱墨浆的重量配比为4：1。

进一步的改进是：所述浆料：填料：辅料的重量比=72:27:1。

一种超级软压光纸的制备方法，包括浆料、填料及辅料的制备以及利用超级软压光辊进行压光，在超级软压光辊进行压光前对湿纸先进行烘干处理，所述浆料的制备工艺为：将木材利用机械制浆法制得预热磨盘机械浆TMP及压力磨石磨木浆PGW，两者按4：1混合，得到混合浆，接着在混合浆中加入漂白脱墨浆，所述混合浆与漂白脱墨浆的重量比为70～85：15～30；所述填料为沉淀碳酸钙PCC：研磨碳酸钙GCC：滑石粉：煅烧高岭土=15：5：5：75重量比混合的混合物，所述沉淀碳酸钙PCC粒径的大小为0.01～1.0μm；所述辅料为聚丙烯酰胺PAM与阳离子淀粉按1：500的重量比混合的混合物；所述浆料：填料：辅料的重量比=68.5～74.3：25～30：0.7～1.5；

所述超级软压光辊进行压光的处理时采用12辊超级压光机，辊表面的温度控制在70～90℃，辊底部压区压力控制在44～46MPa。

进一步的改进是：所述烘干处理的方法为让湿纸经过复数个内通热蒸汽的圆筒表面使纸干燥。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的超级软压光纸采用以下的原材料，浆料：填料：辅料的重量比=68.5～74.3：25～30：0.7～1.5，所述浆料采用机械浆和漂白脱墨浆，机械浆为预热磨盘机械浆TMP及压力磨石磨木浆PGW按4：1混合而成，机械浆与漂白脱墨浆的重量配比为70～85：15～30，填料为沉淀碳酸钙PCC：研磨碳酸钙GCC：滑石粉：煅烧高岭土=15：5：5：75重量比混合的混合物，辅料为聚丙烯酰胺PAM与阳离子淀粉按1：500的重量比混合的混合物，采用上述的配方制得的超级压光纸光泽度佳，经过测试，纸面光泽度为35～45%，不会发生掉毛掉粉的现象，采用在超级软压光辊进行压光前对湿纸先进行烘干处理，超级软压光辊进行压光处理时采用12辊超级压光机，辊表面的温度控制在70～90℃，辊底部压区压力控制在44～46MPa，制得的超级软压光纸不会产生压光发黑的问题，产品质量好，不透明度达90～93%，白度为65～70%，印刷表面粗糙度为1.0～1.4μm。

具体实施方式