[发明专利]一种新型葡萄配方肥料及其制备方法在审
申请号: | 201410278634.3 | 申请日: | 2014-06-20 |
公开(公告)号: | CN104030860A | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 江超 | 申请(专利权)人: | 合肥江氏农业科技有限公司 |
主分类号: | C05G3/04 | 分类号: | C05G3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230000 安徽省合肥市包河区*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 葡萄 配方 肥料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种肥料技术领域,特别涉及一种新型葡萄配方肥料及其制备方法。
背景技术
葡萄是落叶藤本植物。掌状叶,3~5缺裂,复总状花序,通常呈圆球形,浆果多为圆球形或椭圆球形,色泽随品种而异。人类在很早以前就开始栽培这种果树,产量几乎占全世界水果的四分之一。葡萄不仅味美可口、营养价值高,具有抗贫血、抗毒杀菌、利尿消肿、美容养颜等作用;用途也广泛,除生食外还可以制干、酿酒、制汁、酿醋,制罐头与果酱等。葡萄在生长过程中需大量养分,早期以氮肥为主,进入结果期后磷、钾肥相应增加。葡萄对土壤的适应性较强,除了沼泽地和 重盐碱地不适宜生长外,其余各类型土壤都能栽培,而以肥沃的沙壤土最为适宜,不同土壤对葡萄生长发发育和品质有不同的影响。
发明内容
本发明的肥料目的是提供一种新型葡萄配方肥料及其制备方法。
本发明的技术方案如下:
肥料由下列重量份的原料制成:松木木屑80-100、花生壳70-80、烟叶粉15-18、尿素20-24、磷酸二铵60-70、磷酸二氢钾13-16、硫酸钾10-12、腐植酸20-23、氨基酸3-5、硅酸钠4-6、硫磺1-2、EM菌剂6-9、土壤调理剂10-15、水适量;
所述土壤调理剂由下列重量份的原料制成:泡桐锯末40-45、竹炭粉120-130、石膏12-14、纳米玉石粉2-3、抗坏血酸2-3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、蛭石粉20-30、天然沸石12-15、氯化钾12-14、硫酸铜5-6、硫酸镁3-4、硫酸锌4-5、六偏磷酸钠3-4、硫酸亚铁3-4、桉树油2-3、过硫酸铵2-3、水适量;制备方法是将除过硫酸铵外的各原料加入适量水中,混合,研磨制成浆料,加热至80-90℃,再加入过硫酸铵,搅拌反应40-60分钟,加热浓缩至泥状,制成颗粒,烘干即得。
肥料的制备的具体步骤如下:
(1)将松木木屑加入适量水浸泡3-4小时,加入花生壳、烟叶粉混合后,接入EM菌剂,充分搅拌均匀后,进行无氧发酵20-30天,期间每隔2-3天翻堆一次;
(2)将尿素、磷酸二铵、磷酸二氢钾、硫酸钾、腐植酸混合后,加热至融化,得熔融液;
(3)将氨基酸、硅酸钠加入适量水中,搅拌至溶化,将硫磺研磨成粉后加入其中,搅拌均匀后,与步骤2的熔融液搅拌均匀,得混合液,备用;
(4)将步骤3的混合液加入到步骤1的发酵物料中,搅拌均匀后,送入烘干机中烘干,制成颗粒;
(5)将步骤4制得的颗粒与其它剩余成分混合均匀,即可。
本发明的有益效果:
本发明的新型葡萄配方肥料,具有改良土壤性质、培养地力、提高肥料的利用率、减少环境污染、降低有害物质及重金属含量、提高葡萄的产量以及改善葡萄的品质,将葡萄的甜度提高一个等级。另外添加的腐植酸是一种弱有机酸,能降解碱度,调整土壤的PH值,同时有很强的持水性、吸附性和离子交换能力,有助于土壤中各种养分的的吸收利用,提高肥效。
具体实施方案
下面结合以下具体实施方式对本发明作进一步的详细描述:
称取下列重量份(kg)的原料制成:松木木屑90、花生壳75、烟叶粉16、尿素22、磷酸二铵65、磷酸二氢钾14、硫酸钾11、腐植酸22、氨基酸4、硅酸钠5、硫磺1、EM菌剂8、土壤调理剂14、水适量;
所述土壤调理剂由下列重量份(kg)的原料制成:泡桐锯末40、竹炭粉120、石膏12、纳米玉石粉3、抗坏血酸2、硅烷偶联剂KH-550 3、蛭石粉20、天然沸石12、氯化钾12、硫酸铜5、硫酸镁4、硫酸锌4、六偏磷酸钠3、硫酸亚铁3、桉树油3、过硫酸铵3、水适量;制备方法是将除过硫酸铵外的各原料加入适量水中,混合,研磨制成浆料,加热至80-90℃,再加入过硫酸铵,搅拌反应40-60分钟,加热浓缩至泥状,制成颗粒,烘干即得。
肥料的制备方法的具体步骤如下:
(1)将松木木屑加入适量水浸泡3小时,加入花生壳、烟叶粉混合后,接入EM菌剂,充分搅拌均匀后,进行无氧发酵25天,期间每隔2天翻堆一次;
(2)将尿素、磷酸二铵、磷酸二氢钾、硫酸钾、腐植酸混合后,加热至融化,得熔融液;
(3)将氨基酸、硅酸钠加入适量水中,搅拌至溶化,将硫磺研磨成粉后加入其中,搅拌均匀后,与步骤2的熔融液搅拌均匀,得混合液,备用;
(4)将步骤3的混合液加入到步骤1的发酵物料中,搅拌均匀后,送入烘干机中烘干,制成颗粒;
(5)将步骤4制得的颗粒与其它剩余成分混合均匀,即可。
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