[发明专利]热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于对经过热成形处理后的工件进行修边的冲压模具及分离冲压工艺，具体地说是一种热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺。

背景技术

在大型船舶、桥梁、电站设备、中、高压锅炉、高压容器、机车车辆、起重机械等工程行业领域中，高强度工件的应用范围越来越广泛。而热成形工件作为一种新兴事物，其生产工艺不同于以往的高强度工件，热成形工件的生产工艺包括成形和淬火冷却两个阶段，其中：成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度。以硼钢工件为例，硼钢工件作为一系列热成形工件，其生产工艺根据硼钢种类不同，其强度可以达到500～2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学成分为：

C Si Mn P S Cr B min 0.20 0.20 1.00 - - 0.15 0.0015 max 0.25 0.35 0.30 0.025 0.015 0.25 0.0050

工件的分离(包括修边和冲孔)操作是经历投料、模具闭合和开模取料几个阶段完成，对于热成形工件的分离，由于热成形工件的强度高达1500MPa，已经远远超过一般意义的高强度工件，所以其分离难度远高于常见的高强度工件。目前热成形工件的修边模具是利用高吨位机械式压机来实现修边。例如一对A柱工件的修边通常需要使用1000吨的机械压力机。为此，需要把模具模座做得足够强壮，模具的压料板安全及限位侧销直径需要够大，压料板铸件强度需要够强壮等等等，最终一对A柱的一般模具重达25～30吨，材料费、机加工及组装调试等成本随之上升，而且这种模具在冲压瞬间产生的强大冲击力也会使模具磨损严重，维护频次高，使用寿命较短。同时，为了缓冲，必须在压机上配备缓冲垫。即使如此，也仍难以解决压力瞬间巨大变化产生的噪音以及模具磨损的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺，其在保证分离效率的同时，能够大为减小分离时对冲压模具的冲击，减小冲压模具的磨损，延长冲压模具的使用寿命，并且能够大幅降低分离所需的作用力。