[发明专利]热成形工件分离用冲压模具及分离冲压工艺

权利要求书

1.热成形工件分离用冲压模具，包括上模座（1）、上模压料板（7）、上模镶块（2）、下模镶块（3）和下模座（4），下模镶块（3）固定在下模座（4）上，上模压料板（7）设置在下模镶块（3）正上方，上模压料板（7）与上模座（1）弹性连接，工件（17）定位在下模镶块（3）上，上模压料板（7）下表面形状、下模镶块（3）上表面形状与工件（17）表面形状一致；上模镶块（2）固定在上模座（1）上；其特征在于：所述上模镶块（2）的刃口与下模镶块（3）的刃口之间留有刃口间隙（d），该刃口间隙（d）为工件（17）厚度的7%～20%。

2.如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述上模镶块（2）的刃口与工件（17）始终为点接触，即上模镶块（2）的刃口在任一点的切线与工件（17）边线上的对应接触点的切线之间具有夹角（α）。

3.如权利要求2所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述夹角（α）的范围为0.5°~35°。

4.如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述上模镶块（2）包括上模镶块本体（5）和上模修边镶块（6），所述上模修边镶块（6）以可活动拆卸的方式固定安装在上模镶块（2）的底部；所述下模镶块（3）包括下模镶块本体（9）和下模修边镶块（8），所述下模镶块本体（9）上部邻近刃口的一侧设有安装槽，所述下模修边镶块（8）以可活动拆卸的方式固定安装在安装槽内；所述上模修边镶块（6）的刃口与下模修边镶块（8）的刃口之间留有刃口间隙（d）。

5.如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述下模座（4）包括上部下模座（10）和下部下模座（11），所述下部下模座（11）采用共用标准基座，所述上部下模座（10）底部设有T形锁头（15），所述下部下模座（11）顶部设有与T形锁头（15）形状位置对应的T形锁槽，上部下模座（10）与下部下模座（11）之间通过T形锁头（15）和T形锁槽配合连接。

6.如权利要求5所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述下部下模座（11）的两侧设有由中心向两侧延伸且向下倾斜的废料滑槽（12）。

7.如权利要求6所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述废料滑槽（12）与水平方向的倾斜夹角（β）为15~35°。

8.如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述上模压料板（7）上设有T形安装孔，T形安装孔内装有T形限位套（13），T形限位套（13）通过装在其中的限位螺丝（14）固定连接在上模座（1）上，上模压料板（7）通过T形限位套（13）与上模座（1）弹性连接，上模压料板（7）可在T形限位套（13）上上下滑移但不能脱出T形限位套（13）。

9.如权利要求1所述的热成形工件分离用冲压模具，其特征在于：所述上模压料板（7）采用硬化树脂材质或采用聚氨酯材质或铸铁或钢制成。

10.热成形工件的分离冲压工艺，包括以下步骤：

（1）、设定刃口间隙（d），设定上模镶块（2）对工件（17）进行分离冲压时的冲压力，上模压料板（7）压紧工件（17）的压料力；

（2）、将工件（17）定位在下模镶块（3）上；

（3）、上模座（1）快速下行，直至上模压料板（7）与工件（17）开始接触；

（4）、当上模压料板（7）与工件（17）开始接触时，上模座（1）转为低速下行，上模压料板（7）压紧工件（17），同时上模镶块（2）在低速下行过程中与工件（17）接触并对工件（17）进行分离冲压作业，上模镶块（2）低速下行直至分离冲压作业完成；

（5）、上模座（1）快速上行，回到初始位置；

（6）、取出分离冲压完成的工件（17）。

11.如权利要求10所述的热成形工件的分离冲压工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，所述刃口间隙（d）为工件（17）厚度的7%～20%。