[发明专利]一种蒸发冷却系统管路的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发冷却系统管路的清洗方法。

背景技术

随着水轮发电机及发电电动机单机容量的不断提高，电机的热负荷也大幅增加，由此而引起的定子线棒、汇流环的温升、温差都在加剧。因此，降低电机定子线棒、汇流环温升及改善温度分布的均匀性，对大型发电机和发电电动机的可靠运行是至关重要的。

目前，水轮发电机及发电电动机的蒸发冷却系统通常是由多个冷凝器和管路组成，对水轮发电机及发电电动机的冷却一般采用具有良好冷却效果和运行可靠的蒸发冷却技术，如中国专利号“200520036095.9”公开了一种水轮发电机定子蒸发冷却联合循环装置，其公开日为2006年12月27日，其技术方案包括浸有蒸发介质的定子绕组发热体和与冷却介质蒸汽进行热交换的冷凝器系统，还包括浸有蒸发介质的定子汇流环发热体，所述定子绕组发热体的一端通过第一集液管、第一回液管与冷凝器底部连接，其另一端与第一总集汽管连通，第一总集汽管再通过第一集汽管与冷凝器的上部连通；所述定子汇流环发热体的一端通过第二集液管、第二回液管与冷凝器底部连通，其另一端与第二总集汽管连通，第二总集汽管再通过第二集汽管与冷凝器的上部连通。在实际使用过程中，蒸发冷却系统首次投运前的安装及每次检修后的安装，其管路中可能存在各种固体和液体杂质。固体杂质极容易堵塞定子线棒的空心导线，定子线棒一旦堵塞会发生线棒局部过热，甚至发生定子线棒烧毁的重大事故，会导致巨大的人身和财产损失；而如果有液体杂质（例如：水），则会使蒸发冷却介质受到污染，可能影响冷却效果及蒸发冷却运行可靠性。因此，需要为蒸发冷却系统管路提供一种简单可靠的清洗方法，去除蒸发冷却系统管路中的固体和液体杂质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，为蒸发冷却系统管路提供一种简单可靠的清洗方法，本发明能够有效去除蒸发冷却系统管路中的各种异物，避免定子线棒堵塞，提高蒸发冷却系统的安全性和可靠性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种蒸发冷却系统管路的清洗方法，其特征在于，包括安装后整体管路的清洗，其清洗步骤为：

1）、使用清洗剂清洗整体管路，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗；

2）、使用蒸发冷却介质对经步骤1后的整体管路进行清洗，清洗方式为浸泡式清洗或喷淋式清洗。

所述步骤1中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为30—60分钟；喷淋式清洗是指使用清洗剂冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—3次。

所述步骤2中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入蒸发冷却介质，使整体管路的内壁浸泡在蒸发冷却介质中，浸泡时间为20—50分钟；喷淋式清洗是指使用蒸发冷却介质冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—2次。

所述蒸发冷却系统管路的清洗方法还包括整体管路在安装前或检修后的单根管路的清洗，其清洗步骤为：

a）、使用水冲洗管路，冲洗完成后检查管路内壁上是否有异物，如无异物，则冲洗合格；

b）、清除冲洗合格的管路内壁上的水分；

c）、将经步骤b后得到的管路两端密封，留待安装。

所述步骤a中采用手电配合目视检查管路内壁上是否有异物。

所述步骤b中采用氮气或压缩空气清除管路中的水分，其中通入的气体压强为0.15—1MPa，清除时间为1—30min。

当蒸发冷却系统管路中冷凝器的数量为多个时，将整体管路按冷凝器数量分为多个单元，每个单元按整体管路安装完成后的清洗步骤单独清洗，各单元清洗完成后，将各单元连通，再使用蒸发冷却介质对整体管路进行清洗。

所述蒸发冷却系统管路通过法兰和法兰堵板将整体管路分为多个单元，所述法兰和法兰堵板设置在相邻冷凝器之间，当各单元清洗完成后，去除整体管路中的法兰和法兰堵板。

采用本发明的优点在于：

一、本发明中，分别使用清洗剂和蒸发冷却介质以浸泡方式或喷淋方式清洗整体管路，能够有效去除整体管路中的各种异物以及可能被冷却介质溶解的物质，能够避免定子线棒堵塞，确保蒸发冷却系统安全可靠地运行。

二、本发明中，所述步骤1中的浸泡式清洗是指在整体管路中通入清洗剂，使整体管路的内壁浸泡在清洗剂中，浸泡时间为30—60分钟；喷淋式清洗是指使用清洗剂冲洗整体管路内壁，冲洗次数为1—3次。如此，可保证将管路清洗得足够干净，保证系统的安全运行。