[发明专利]即食营养蔬菜豆腐的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410267641.3 申请日: 2014-06-16
公开(公告)号: CN104082424A 公开(公告)日: 2014-10-08
发明(设计)人: 姜瞻梅;张凤阳;周春生 申请(专利权)人: 东北农业大学
主分类号: A23C20/02 分类号: A23C20/02
代理公司: 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 代理人: 孙皓晨;丁金玲
地址: 150030 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 即食 营养 蔬菜 豆腐 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种豆腐的制备方法,特别是涉及一种即食型营养丰富的蔬菜豆腐的制备方法。

背景技术

随着人们饮食观念的变化,以植物性食物为基础的膳食模式的建立,大豆制品越来越受到人们的青眯。在我国,卤水豆腐已有两千多年的生产历史,深受广大消费者的喜爱。豆腐是大豆蛋白胶凝的产物,其口感细嫩,价格便宜,能补充人体需要的优质蛋白质、维生素E、钙、铁等。豆腐制品在我国居民的日常膳食中,占有十分重要的地位。目前我国豆腐品种单调,主要有南豆腐、北豆腐、内酯豆腐等,难以满足当前消费者对食品种类多样化的需求。最为重要的是,传统豆腐加工工艺制得的豆腐,具有水分含量高、口感粗糙、已失水变形等食用品质缺点。同时,传统豆腐加工原料单一,以大豆为原料,点浆制得豆腐,营养不够全面;风味差,直接食用无法,需调味。另外,由于目前豆腐采用传统制法,对灭菌和防腐工艺的控制不够,导致存放时间较短,不便携带,不便保存。胡萝卜,味道甘甜,颜色鲜艳,富含维生素A,具有滋养眼部、有效减少黑眼圈形成,清热解毒等功效。紫菜,味道鲜美,含有高达29~35%的蛋白质及碘,多种维生素和无机盐,可治疗甲状腺肿大和降低胆固醇等功效。将胡萝卜和紫菜颗粒添加到豆腐中,制得一种新型即食营养蔬菜豆腐,具有方便快捷、营养丰富、色味俱佳的特点。

基于传统豆腐制品在质地、营养和口味上的缺陷,本发明以大豆和新鲜蔬菜为原料,利用分子共价修饰技术、蒸煮工艺、真空包装技术等,经科学调配与优化,制得新型即食营养蔬菜豆腐,具有方便快捷、营养丰富、色味俱佳的特点,满足广大消费者的需求,具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不但营养丰富而且质地细腻、弹性较好不易碎、口感较好的蔬菜豆腐的制备方法,解决了传统豆腐制品在质地、营养和口味上的缺陷。首先,利用关键技术即分子共价修饰技术(利用葡萄糖为糖基供体,与大豆蛋白质,发生糖基化交联聚合作用,形成大豆蛋白糖基化复合物),可改善和提高常规卤水豆腐的硬度、内聚性和胶粘性等食用品质特性。其次,利用蒸煮工艺设计,添加新鲜蔬菜制品,保证豆腐的营养性。最后,通过科学调味技术和真空包装技术,赋予豆腐产品风味俱佳、即食的方便性。通过分子共价修饰技术、蒸煮工艺、真空包装技术等,建立工业化生产新型即食营养蔬菜豆腐的工艺过程及其技术参数。

本发明的目的是这样实现的:以大豆为原料,采用感官评价、质构分析、电镜扫描,确定营养蔬菜的最佳工艺参数,并对营养蔬菜豆腐的质地进行了研究,即:原料大豆→清洗、浸泡→磨浆→生浆过滤→煮浆(进行70-90℃、2-10min热变变性处理,同时在加热到90-100℃时,加入葡萄糖,保温5-15min)→冷却→点浆(加入蔬菜粒和调料)→蹲脑→压制→成型→包装,从而制备出营养丰富、色味俱佳的蔬菜豆腐产品。

本发明即食营养蔬菜豆腐的制备方法,包括以下步骤:

(1)蔬菜粒制备:选用新鲜的胡萝卜、干紫菜,将胡萝卜去皮,切成3-4mm立方体颗粒,蒸煮0.5-1h,冷却后待用;干紫菜用粉碎机粉碎成2-3mm的碎末,浸泡待用;

(2)豆浆的制备:大豆浸泡12-14h,将浸泡好的大豆与水磨浆,磨浆多次,每次磨浆后都进行过滤,滤出豆渣,制得豆浆;

(3)卤水的制备:将盐卤准确称重,然后用水溶解,并用绢布过滤,得到卤水;

(4)豆浆的煮制:将制备好的豆浆进行低温煮制,在煮制过程中,加热至70-90℃,保持恒温2-10min,进行蛋白热变性处理;加热至90-100℃时,加入占豆浆质量0.5-2.0%的葡萄糖进行煮沸5-15分钟,然后冷却至70-80℃时,再将制备好的蔬菜粒,放入煮制后的豆浆中;

(5)点脑:冷却到70~80℃,将加入蔬菜粒的豆浆混合均匀,然后加入调制好的卤水和调料,均匀搅动,待豆浆凝聚,并蹲脑10-20min;

(6)压制:利用模具,将墩好的豆脑压制成营养蔬菜豆腐;

(7)包装:用真空塑封机,将压好的豆腐进行塑封。

进一步优选地,本发明的方法,其中所述步骤(1)中,胡萝卜的加入量为大豆质量的8.0%,紫菜的加入量为大豆质量的0.1%;

所述步骤(2)中,将浸泡好的大豆与水按质量比1:6的比例磨浆,磨浆2次,每次磨浆后都用100目的绢布进行过滤,滤出豆渣,制得豆浆;

所述步骤(3)中,盐卤用9倍质量的水溶解,盐卤的加入量为大豆质量的4.5%,溶解均匀后,用100目的绢布过滤,配成16波美度的卤水溶液;

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