[发明专利]热硫化氯丁胶浆及其制备方法

权利要求书

1.一种热硫化氯丁胶浆，其特征在于：胶浆原料按重量份包括以下组分：氯丁胶90～95份、国产1号烟胶5～10份、促进剂0.8～1份、间接法氧化锌4～6份、轻质氧化镁5～10份、防老剂1～2份、防焦剂0～0.2份、白炭黑8～10份、增粘剂3～7份、混合溶剂190～195份。

2.根据权利要求1所述的热硫化氯丁胶浆，其特征在于：胶浆原料按重量份包括以下组分：氯丁胶90～95份、国产1号烟胶5～10份、促进剂0.8～1份、间接法氧化锌5份、轻质氧化镁5～10份、防老剂1.5份、防焦剂0～0.2份、白炭黑8～10份、增粘剂5份、混合溶剂192～193份。

3.根据权利要求2所述的热硫化氯丁胶浆，其特征在于：胶浆原料按重量份包括以下组分：氯丁胶93份、国产1号烟胶8份、促进剂0.9份、间接法氧化锌5份、轻质氧化镁7份、防老剂1.5份、防焦剂0.1份、白炭黑9份、增粘剂5份、混合溶剂193份。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的热硫化氯丁胶浆，其特征在于：所述混合溶剂为乙酸丁酯和120#溶剂油的混合物，所述乙酸丁酯和120#溶剂油重量比为3:2。

5.根据权利要求4所述的热硫化氯丁胶浆，其特征在于：所述促进剂为促进剂NA-22。

6.根据权利要求5所述的热硫化氯丁胶浆，其特征在于：所述防老剂为防老剂2246和防老剂SP-C的混合物，所述防老剂2246和防老剂SP-C重量比例为1:2。

7.根据权利要求6所述的热硫化氯丁胶浆，其特征在于：所述防焦剂为促进剂DM；所述增粘剂为萜烯树脂。

8.一种权利要求1所述的热硫化氯丁胶浆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.塑炼：按设定重量份将国产1号烟胶加入开炼机，在辊温为40℃～50℃下进行薄通塑炼至威氏可塑度为0.30-0.38；

b.混炼：将氯丁胶投入辊温为30℃～40℃的开炼机至使胶料受热压软，然后放宽辊距，投入压软后的氯丁胶，并投入已塑炼的国产1号烟胶胶卷使其包辊，待胶料光滑平整后，按设定重量份一次加入轻质氧化镁，促进剂、防老剂、白炭黑、间接法氧化锌进行混炼并制成胶片；

c.制胶浆：开启搅拌机前加入部分混合溶剂作为底油，然后将混炼胶片加入搅拌机，然后缓慢加入设定重量份的增粘剂继续搅拌4-6小时，再加入部分剩余混合溶剂的继续搅拌1-3小时，停机并第一次检查浓度，并补加剩余混合溶剂，累计搅拌时间达到7-9小时后，出浆刮样送检并检查浓度，得到产品。

9.根据权利要求8所述的热硫化氯丁胶浆的制备方法，其特征在于：步骤c中，出浆后用波美计检测的胶浆的浓度为40±2°Be，胶浆温度为25℃，刮样干燥后用硫化仪检测初硫点T10为142℃×45±5秒。

10.根据权利要求9所述的热硫化氯丁胶浆的制备方法，其特征在于：开启搅拌机前加入底油的量为混合溶剂总量的3/4，加入设定重量份的增粘剂继续搅拌5小时，加入剩余混合溶剂的一半继续搅拌2小时，停机并第一次检查浓度，并补加剩余混合溶剂，累计搅拌时间为8小时。