[发明专利]一种柔韧的薄页纸及其制备工艺有效
申请号: | 201410262892.2 | 申请日: | 2014-06-13 |
公开(公告)号: | CN104060492A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 刘兴功 | 申请(专利权)人: | 山东太阳生活用纸有限公司 |
主分类号: | D21H15/10 | 分类号: | D21H15/10;D21H21/22;D21H21/20;D21H21/18;D21H25/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 徐槐 |
地址: | 272100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔韧 薄页纸 及其 制备 工艺 | ||
技术领域:
本发明涉及的技术领域为生活用纸,具体地说是一种柔韧的薄页纸及其制备工艺。
背景技术:
随着人们生活水平的提高,人们对生活用纸的功能的要求越来越高,既要求纸张的强度,又要求纸张的柔软度。通常情况下,纸张的强度和柔软度是成反比的:强度越高,则柔软度越低;强度越低,则柔软度越高。制备既柔又韧的生活用纸以满足消费者需求,成为业内人士普遍追求的目标。
发明内容:
针对以上不足,本发明提供一种柔韧的薄页纸的制备工艺。
发明原理:
长纤为纸张提供骨架,达到纸张的需求的强度,短纤为纸张提供松厚度。柔软剂可以达到降解氢键的作用,及降低纸张的强度且提高纸张的柔软度。湿强剂通过湿强作用原理提高纸张的是湿强度。干强剂通过氢键作用提高纸张的干强度。陶瓷刀的使用可以提高纸张的平滑度和柔软度。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种柔韧的薄页纸的制备工艺,包括如下步骤:
(1)浓度为5-8%的长纤浆板在长纤散浆槽中进行散浆,浓度为5-8%的短纤浆板在短纤散浆槽中进行散浆,然后分别进行除渣,长纤经过磨浆机进行磨浆,磨浆后的叩解度为15-25°SR,短纤经过疏解机进行疏解;
(2)在配浆池进行配浆分为网层配浆和毯层配浆,调节使网层配浆为50-100%短纤,0-50%长纤,毯层配浆:短纤0-50%,长纤50-100%,网层浆料量:毯层浆料重量为0.6-1.2;
(3)配浆完成后进行打浆,毯层打浆后打浆度为25-45°SR,打浆的浓度为4%-5%,温度为40℃,PH为6-8;网层打浆后打浆度为25-35°SR,打浆的浓度为4%-5%,温度为40℃,PH为6-8;然后网层配浆的浆料经过打浆后进入网层成浆池中,毯层配浆的浆料经过打浆后进入毯层成浆池中;
(4)对网层成浆池内浆料和毯层成浆池内的浆料分别由冲浆泵冲浆后进行筛选;
(5)浆料进入新月成型纸机进行抄造,喷浆上网浓度为0.1%-0.3%,压榨辊采用靴式压榨辊,浆料进压榨辊水分60%以下,出压榨辊水分45%以下,然后进入烘缸表面进行烘干,保证进护罩水分30%以下;
(6)使用陶瓷刮刀进行改成起皱,刮刀包角60-110°,并持续使用清洁刮刀和喷边对烘缸涂层进行修饰;
(7)使用起皱刮刀进行起皱,起皱干度为2~8%。起皱压力为2-4bar,起皱刮刀角度为0-20°;
(8)初卷辊进行初卷,控制初卷速度,使得起皱率为10-25%。
上述薄页纸中长纤维30%-100%,短纤维0-70%。
上述散浆槽、成浆池、冲浆泵和烘缸涂层处均匀添加有柔软剂,所述柔软剂的总用量为0.1-5Kg/t(原液100%浓度)。
优化的,上述柔软剂均匀添加在冲浆泵和/或烘缸表面处。
上述柔软剂为:季铵盐型、脂肪酸酯型、右蜡型、聚乙烯型、有机硅树脂型柔软剂
上述成浆池中添加有干强剂,所述干强剂的用量为0-13Kg/t。
上述干强剂为: 淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
上述成浆池的出浆口处添加有湿强剂,所述湿强剂的用量为0.1-12Kg/t。
上述湿强剂为:脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂或聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。
本发明的有益效果是:本发明通过添加少量的化药,控制药品的添加方式和添加量,同时通过严格控制工艺中的各种参数、配浆比使得本发明所得薄页纸在强度和柔软度上均达到需求,本发明工艺所生产的各种基重的薄页纸均保持着较高的CDT的同时具有较好的柔软度,大大提高了纸张的舒适度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,以便本领域技术人员可以更好的了解本发明,但并不因此限制本发明。
具体实施例1:
生产基重为16g/㎡,柔软剂(季铵盐型柔软剂,亚仕兰生产的柔软剂)添加在短纤散浆槽,添加量为2kg/t( 100%原液,使用时稀释10倍)。
长纤浆板(浓度6%)在长纤散浆槽中进行散浆,短纤浆板(浓度6%)在短纤散浆槽中进行散浆,分别进行除渣,长纤经过磨浆机进行磨浆,长纤磨浆后的叩解度: 20°SR。短纤经过疏解机进行疏解。
在配浆池进行配浆分为网层和毯层,其中网层中长纤20%,短纤80%,毯层中长纤70%,短纤30%,网层上浆量:毯层上浆量=60%:40%,最终的长纤配比为40%长纤,60%短纤。
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