[发明专利]一种用于醋酸加氢制乙醇的催化剂及制备方法有效

专利信息
申请号: 201410261010.0 申请日: 2014-06-13
公开(公告)号: CN104001526A 公开(公告)日: 2014-08-27
发明(设计)人: 赵国强;陈耀壮;赖崇伟;王莉;应理 申请(专利权)人: 西南化工研究设计院有限公司
主分类号: B01J23/89 分类号: B01J23/89;B01J23/652;C07C31/08;C07C29/149
代理公司: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 吴彦峰
地址: 610225 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 醋酸 加氢 乙醇 催化剂 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种用于醋酸加氢制乙醇的催化剂,其特征在于,包括活性组分、第一助剂、第二助剂、第三助剂、第四助剂和载体,所述活性组分为铂、钯、铑、钌、金或其氧化物中的一种或多种;

所述第一助剂为铁、钴、镍、锡或其氧化物中的一种或多种;

所述第二助剂为钼、钨或其氧化物中的一种或多种;

所述第三助剂为磷、硼或其氧化物中的一种或多种;

所述第四助剂为钙、钡、钠、钾或其氧化物中的一种或多种;

所述载体为二氧化硅、活性炭、二氧化钛、二氧化锆、氧化镁、氧化铝中的一种或多种;

以占催化剂的质量百分比计,活性组分与四种助剂含量之间的比例为0.1-0.5:5-15:1-5:0.5-2:0.5-2,余量为载体。

2.根据权利要求1所述的用于醋酸直接加氢制乙醇的催化剂,其特征在于,以占催化剂的质量百分比计,铂0.1%-0.5%,钴5%-15%、钼1%-5%、磷0.5%-2%,钾0.5%-2%,载体氧化镁5%-10%,余量为载体二氧化硅。

3.一种制备如权利要求1-2中任一权利要求所述的用于醋酸加氢制乙醇的催化剂的方法,其特征在于,包括:

(1)将所述四种助剂的盐或氧化物加入到去离子水中,在不断搅拌下,80℃-120℃加热溶解4h-6h,制得第一助剂-第二助剂-第三助剂-第四助剂的混合溶液;

(2)将载体的盐溶于步骤(1)的混合溶液中,搅拌均匀制得第一助剂-第二助剂-第三助剂-第四助剂-载体的混合溶液;

(3)将步骤(2)制得的混合溶液在不断搅拌下逐滴加入到硅溶胶-氨水混合溶液中,调节溶液pH值5-6,滴加完全后继续搅拌1h-2h,静置使沉淀老化2h-4h;

(4)过滤,并用去离子水洗涤滤饼至洗涤液电导率在10-100μS/cm;

(5)向滤饼中加入田菁粉,混合均匀后加入稀硝酸溶液,搅拌后成型,于100℃-120℃下干燥、400℃-500℃下焙烧4h-8h,制得催化剂前体;

(6)将步骤(5)制得的催化剂前体放入活性组分的盐溶液中浸渍2h-4h,于200℃-300℃下干燥。

4.一种制备如权利要求1-2中任一权利要求所述的用于醋酸加氢制乙醇的催化剂的方法,其特征在于,包括:

(1)将所述四种助剂的盐或氧化物加入到去离子水中,在不断搅拌下,80℃-120℃加热溶解4h-6h,制得第一助剂-第二助剂-第三助剂-第四助剂的混合溶液;

(2)将载体的盐溶于步骤(1)的混合溶液中,搅拌均匀制得第一助剂-第二助剂-第三助剂-第四助剂-载体的混合溶液;

(3)将二氧化硅粉末、田菁粉混合均匀后,加入步骤(2)制得的混合溶液,混捏成型后,于100℃-120℃干燥、400℃-500℃焙烧4h-8h,制得催化剂前体;

(4)将步骤(3)制得的催化剂前体放入活性组分的盐溶液中浸渍2h-4h,于200℃-300℃下干燥。

5.如权利要求3或4的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中载体的盐为载体的硝酸盐。

6.一种制备如权利要求3所述的用于醋酸加氢制乙醇的催化剂的方法,其特征在于,包括:

(1)将钴盐或氧化物、钼盐或氧化物、磷酸或磷酸盐、硝酸钾加入到去离子水中,在不断搅拌下,80℃-120℃加热溶解4h-6h,制得Co-Mo-P-K混合溶液;

(2)将硝酸镁溶于步骤(1)的混合溶液中,搅拌均匀后制得Co-Mo-P-K-Mg混合溶液;

(3)将步骤(2)制得的混合溶液在不断搅拌下逐滴加入到硅溶胶-氨水混合溶液中,调节溶液pH值5-6,滴加完全后继续搅拌1h-2h,静置使沉淀老化2h-4h;

(4)过滤,并用去离子水洗涤滤饼至洗涤液电导率在10-100μS/cm;

(5)向滤饼中加入田菁粉,混合均匀后加入稀硝酸溶液,搅拌后成型,于100℃-120℃下干燥、400℃-500℃下焙烧4h-8h,制得催化剂前体;

(6)将步骤(5)制得的催化剂前体放入铂盐溶液中浸渍2h-4h,于200℃-300℃下干燥。

7.一种制备如权利要求4所述的用于醋酸加氢制乙醇的催化剂的方法,其特征在于,包括:

(1)将钴盐或氧化物、钼盐或氧化物、磷酸或磷酸盐、硝酸钾加入到去离子水中,在不断搅拌下,80℃-120℃加热溶解4h-6h,制得Co-Mo-P-K混合溶液;

(2)将硝酸镁溶于步骤(1)的混合溶液中,搅拌均匀制得Co-Mo-P-K-Mg混合溶液;

(3)将二氧化硅粉末、田菁粉混合均匀后,加入步骤(2)制得的混合溶液,混捏成型后,于100℃-120℃干燥、400℃-500℃焙烧4h-8h,制得催化剂前体;

(4)将步骤(3)制得的催化剂前体放入铂盐溶液中浸渍2h-4h,于200℃-300℃下干燥。

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