[发明专利]用于向车刀的切削刃供给液体冷却润滑剂的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于为车刀的切削刃提供液体冷却润滑剂的装置，所述车刀通过刀具架与快刀伺服系统(fast-tool servo)可操作地连接，以便能够与刀具架一起在推进方向上进行振荡运动。具体地说，本发明涉及冷却润滑剂的进料或供给装置，诸如在称之为“处方车间(RX workshop)”中的用于加工塑料的眼镜片的快刀车床机器中广泛使用的装置，即用于按照处方而制造个别眼镜片的生产设施。

背景技术

通常，在塑料眼镜片的加工过程中，提供眼镜片毛坯，也称之为“坯件”，其具有例如球形或渐进形状的标准化的、精加工的凸外表面，并且其是从塑料(诸如聚碳酸酯、CR39、HI-Index，等等)模制而成。根据相应的要求的光学效果，通常是凹形的内表面或配镜表面(prescription surface)，通过机械加工而产生球面、非球面、曲面、非曲面、渐进或任意形状的几何形状(变焦表面)。提供用于内表面加工的典型传统顺序是：在使眼镜片坯件通过其外表面而阻挡在阻挡件上之后，可选择地通过研磨和优选地通过车削加工来生产出光学有效的形状，随后通常进行精研磨或抛光过程以实现必需的表面质量。

在现有技术中，还有用于上述提到的称之为快刀车床的车削加工工序，其中，车床凿刀能够以直线往复运动(例如见WO-A-02/06005的说明书)或转动方式高度动态地移动(例如参考WO-A-99/33611的说明书)，使得能够在车削加工工序中生产出不旋转对称的、或“非圆形”的镜片表面。在这种情况下，实际的车削加工(即切削工序)与向着车刀的切削刃的液体冷却润滑剂的供给一起进行。另一方面，冷却润滑剂需要冷却和润滑切削位置，以便延长车刀的服务寿命，并协助推进，而在另一方面，冷却润滑剂须确保碎屑、并且在此情况下还结合细材料颗粒可最佳地传输(去除)，所述碎屑和细颗粒材料在切削的过程中产生，并且在干燥加工的情况下，归因于它们的尺寸，它们会像灰尘一样进入肺部，并有可能让使用者的健康处于危险之中。

在现有技术中，快刀车床使用的用于向车刀的切削刃供给液体冷却润滑剂的装置大多是所谓的分段式软管系统，诸如美国俄勒冈州奥斯威戈湖的Lockwood Products,Inc.的Flexi系统(参考EP-A-0167063的说明书)；举例来说，可参见相关小册子，在第一页上的瑞士巴尔Satisloh AG的“VFT-compact-pro”(小图：在车床凿刀下的橙色分段软管)。这些分段式软管由单个特殊形状的、坚硬的塑料段组成，其中一部分插在一起，以形成预定长度的分段式软管；在这方面，“管段”将是更好的术语。然后单个塑料段可枢转地相互连接，但具有位置稳定性，使得分段式软管能够以相对于车床凿刀定向。在入口端，分段式软管与连接部耦合，所述连接部相对于快刀伺服系统的外壳是固定的，并且能够从冷却润滑剂源供给冷却润滑剂。在出口端，分段式软管通常设有形成出口的喷嘴段，其在外壳侧通过分段式软管与连接部流体连接，以便输送冷却润滑剂喷射流至车床凿刀。

这些分段式软管确实能够通过夹具而轻易地对齐至任何要求的位置，其中它们还保持高度的振动不敏感性和位置稳定性。然而，在非圆形镜片表面的在最多大约30毫米的总行程的车削加工的情况下(例如振荡达200Hz或以上时)，通过快刀伺服系统驱动的车床凿刀的切削刃在由静止的分段式软管传送的冷却润滑剂喷射流下在最多大约10-12毫米的加工行程下高度动态地移动，使得冷却润滑剂喷射流不总是以尽可能好的方式定向在切削位置上。待加工的眼镜片的不同厚度和曲率额外地需要重新安排分段式软管系统或广泛散开的冷却润滑剂喷射流，其中大部分的部件不会影响车床凿刀的作用点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于快刀车床的装置，所述装置有尽可能简单的结构，以向通过快刀伺服系统而在振荡中可驱动的车刀的切削刃供给液体冷却润滑剂，所述装置可靠地确保了冷却润滑剂总是以尽可能好的方式到达切削位置。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于向车刀的切削刃供给液体冷却润滑剂的装置，所述车刀通过刀具架与快刀伺服系统可操作地连接，以便能够与所述刀具架一起在推进方向上进行振荡运动，所述装置具有第一连接部和出口，其中所述第一连接部相对于快刀伺服系统的外壳固定并且所述第一连接部为冷却润滑剂源而设置，所述出口与所述第一连接部流体连接，以向车刀输送冷却润滑剂喷射流，其特点在于：所述出口设置在所述刀具架上，并且通过弹性软管部分与所述第一连接部流体连接；所述出口能相对于所述第一连接部移动，所述第一连接部相对于所述外壳固定；所述出口由在所述刀具架内的至少一个喷嘴通道形成。