[发明专利]一种邻氨基苯酚的新型制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种邻氨基苯酚的新型制备方法。 

背景技术

邻氨基苯酚国内外生产方法主要有两种，一种是邻硝基苯酚铁粉还原法，此法由于工艺落后，产品质量差，收率低，特别是污染严重，国外早已淘汰，但国内仍有个别厂家采用此法少量生产；另一种是邻硝基本酚催化加氢还原法，根据使用催化剂的不同，又分为贵重金属催化加氢还原法和普通重金属催化加氢还原法，贵重金属催化加氢还原法由于使用贵重金属催化剂，催化剂价格高，回收、处理困难、费用高、造成产品成本高；普通重金属催化加氢原法，可避免前法的缺点，但由于催化剂的筛选、活性、选择性等技术问题的解决较困难，国内虽有很多科研单位进行研究，终未获突破。目前，国外这两种催化氢化法生产邻氨基酚的方法都有，而国内主要还是用贵重金属催化加氢还原法生产邻氨基酚。由于产品成本高，而严重阻碍了我国邻氨基酚产品的应用开发和生产发展。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程简单，设备投资少的邻氨基苯酚的新型制备方法。 

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

一种邻氨基苯酚，其特征在于：由以下重量的原料组成： 

一种邻氨基苯酚的新型制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤， 

a.将1135-1140克邻硝基氯化苯和645-648克氢氧化钠放入水解釜中进行水解反应。 

b.将a中反应后的液体通过泵压入酸化釜中并且将950-1000克加入酸化釜中制得邻硝基苯酚。 

c.将邻硝基苯酚进行干燥，形成干品然后与水呈1:0.07的比列混合溶液后加入990-1100克95％浓度的乙醇调配。 

d.将调配好的溶液通过涡泵打入氢化釜中加入90-110克催化剂。 

e.将氢化釜内通入99.99％的氢气进行氢化反应，温度控制在95-110℃，压力控制在1.4-1.8MPa，反应时间约5小时。 

f将反应结束后的混合物压入结晶釜内进行结晶。 

g.将结晶后的混合物投入精制釜精制，得到合格的邻氨基苯酚产品包装入库。 

所述的催化剂的成分为镍铝复合金属。 

所述的f步骤中压入结晶釜的途中对混合物进行过滤处理。 

本发明的有益效果是：本发明组分简单，价格低廉，制备方便简单，便于操作，制备的邻氨基苯酚使用效果好，安全可靠。 

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 

实施例1 

一种邻氨基苯酚，由以下重量的原料组成： 

一种邻氨基苯酚的新型制备方法，包括以下工艺步骤， 

a、将1135克邻硝基氯化苯和645克氢氧化钠放入水解釜中进行水解反应。 

b.将a中反应后的液体通过泵压入酸化釜中并且将950克加入酸化釜中制得邻硝基苯酚。 

c.将邻硝基苯酚进行干燥，形成干品然后与水呈1:0.07的比列混合溶液后加入990克95％浓度的乙醇调配。 

d.将调配好的溶液通过涡泵打入氢化釜中加入90克镍铝复合金属。 

e.将氢化釜内通入99.99％的氢气进行氢化反应，温度控制在95℃，压力控制在1.4MPa，反应时间约5小时。 

f将反应结束后的混合物压入结晶釜内进行结晶，中间经过滤器过滤的催化剂循环使用 

g.将结晶后的混合物投入精制釜精制，得到合格的邻氨基苯酚产品包装入库。 

实施例2 

一种邻氨基苯酚，其特征在于：由以下重量的原料组成： 

一种邻氨基苯酚的新型制备方法，包括以下工艺步骤， 

a、将1140克邻硝基氯化苯和648克氢氧化钠放入水解釜中进行水解反应。 

b.将a中反应后的液体通过泵压入酸化釜中并且将1000克加入酸化釜中制得邻硝基苯酚。 

c.将邻硝基苯酚进行干燥，形成干品然后与水呈1:0.07的比列混合溶液后加入1100克95％浓度的乙醇调配。 

d.将调配好的溶液通过涡泵打入氢化釜中加入110克镍铝复合金属。 

e.将氢化釜内通入99.99％的氢气进行氢化反应，温度控制在110℃，压力控制在1.8MPa，反应时间约5小时。