[发明专利]一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属湿法冶金领域，尤其涉及一种含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法。

背景技术

湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂等物料中有价的金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术，各种浸出技术和工艺已经比较成熟，其中硫酸体系浸出工艺在钴、镍、铜、锌等有色金属的湿法冶金领域得到广泛的应用，但是在硫酸体系浸出工艺中，硫化物是不参与反应的，当常压下利用硫酸浸出工艺对含铜合金物料进行浸出后，铜、钴、铁、镍等金属单质及氧化物基本溶解完毕，而硫化物最终进入尾矿中，目前对含硫化铜品位较高的尾矿大多进行火法冶炼，这种方法不仅成本高，而且对环境的污染大。

发明内容

本发明提供一种针对硫化铜渣料的含铜合金浸出尾矿的深度浸出方法，其特征在于：解决常压浸出含铜合金产生的尾矿无法处理的问题，其处理步骤如下：

（1）常压浸出：对含铜合金进行常压浸出，含铜合金中的铜、钴、铁、镍等金属单质及氧化物基本溶解，硫化铜全部进入尾矿中；

（2）高压浸出：将尾矿加入到密闭反应釜中，然后加入纯氧来营造反应的高压环境，使用电瓶液作为浸出前液，在高温高压的环境下，使硫化铜与硫酸、氧气发生浸出反应，对含铜合金浸出尾矿进行深度浸出，将其中的硫化物完全溶解，得到较为纯净的硫酸铜溶液；

（3）压滤机过滤：对高压浸出反应完毕后的矿浆通过压滤机进行固液分离，固态为浸出渣，液态为含铜浸出液；

（4）电积：将含铜的浸出液直接与电富液混合，进入铜电积系统进行电积作业，产出电积铜。

对尾矿进行深度浸出后的矿浆进行固液分离后所得到的溶液较为纯净，基本不含其它金属杂质，能够不通过萃取工序，直接混入电富液进行电积作业，产出阴极铜。

本发明的有益效果：本发明在对含铜合金常压浸出尾矿的处理上进行了创新，通过对尾矿进行高压深度浸出，使尾矿中的硫化铜与硫酸、氧气发生反应，得到较为纯净的硫酸铜溶液，再通过电积作业产出阴极铜，不仅工艺方法简单，技术条件容易控制，浸出后所剩尾矿少，极大程度的回收了含铜合金常规浸出尾矿中的铜，减少了尾矿对环境的污染；而且由于常压浸出尾矿中其它金属杂质含量非常低，使得经过深度浸出所得的溶液较为纯净，在固液分离后不需要通过萃取工序，直接混入电富液进行电积作业，便可产出阴极铜，节省了铜萃取时的有机消耗，。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

根据图1所示，对本发明进行进一步说明：

实施例1

本发明的的处理步骤如下：

（1）常压浸出：对含铜合金进行常压浸出，含铜合金中的铜、钴、铁、镍等金属单质及氧化物基本溶解，硫化铜全部进入尾矿中；

（2）高压浸出：将尾矿加入到密闭反应釜中，然后加入纯氧来营造反应的高压环境，使用电瓶液作为浸出前液，在高温高压的环境下，使硫化铜与硫酸、氧气发生浸出反应，对含铜合金浸出尾矿进行深度浸出，将其中的硫化物完全溶解，得到较为纯净的硫酸铜溶液；

（3）压滤机过滤：对高压浸出反应完毕后的矿浆通过压滤机进行固液分离，固态为浸出渣，液态为含铜浸出液；

（4）电积：将含铜的浸出液直接与电富液混合，进入铜电积系统进行电积作业，产出电积铜。

实施例2

对含铜合金进行常压浸出后，将电瓶液（含硫酸180g/L、铜35g/L）与含铜合金常压浸出尾矿（含铜65%，其它金属杂质含量≤1%）在高氧压环境下进行深度浸出反应，反应完毕后的矿浆通过压滤机进行固液分离，滤液混入电富液后进入铜电积系统产出阴极铜，同时形成的电瓶液循环使用，尾矿中铜浸出率约为90%。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。