[发明专利]冷拔无缝钢管心部的微孔状缺陷的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷拔无缝钢管的缺陷检测技术领域，具体来讲，涉及一种以超声检测与金相检验相结合的方法对冷拔无缝钢管(尤其是，大容积气瓶用冷拔无缝钢管)心部的微孔状缺陷进行检测的方法。

背景技术

通常，冷拔无缝钢管(简称为冷拔钢管)是采用液压高精度冷拔机在拉拔力的作用下通过一定形状的模具，使经过预处理的管坯发生加工硬化产生塑形变形而形成的。

冷拔钢管的生产工艺流程一般为：管坯——退火或回火热处理(或不热处理)、酸洗、磷化、皂化——冷拔成成品钢管。

如果管坯未经过退火或回火热处理、管坯退火或回火热处理的效果不佳、酸洗、磷化、皂化效果不佳、冷拔工艺参数不当、钢管壁厚不均，均可能在冷拔钢管内外壁之间的心部形成微孔状缺陷。一般来说，在正常的生产工艺条件下，该类缺陷出现的几率较小。

发明人发现上述微孔状缺陷具有以下特征：1、在冷拔钢管上的局部区域呈纵向条带状分布，其宏观分布无明显规律；2、在冷拔钢管上出现微孔状缺陷的区域，微孔状缺陷的数量较多，密度较大；3、微孔状缺陷的纵向与横向形态均为不规则的孔洞，单个微孔的尺寸一般在5um与30um之间，主要分布在冷拔钢管内外壁之间的中部附近，而在内外壁附近，微孔状缺陷的密度明显下降。

由于微孔状缺陷单个微孔的尺寸小、相邻微孔之间的距离相对较大、内外壁附近无该类微孔状缺陷。因此，采用常规的超声检测方法、射线检测方法、磁粉检测方法、涡流检测方法、液体渗透检测方法等无损检测方法均无法直接检测出该微孔状缺陷。

冷拔钢管的心部存在着微孔状缺陷，不仅造成该缺陷处应力集中度高，易形成疲劳源或裂纹源，而且微孔状缺陷处的延伸与冲击韧性等力学性能也将大幅度降低。这样，将显著降低冷拔成品钢管的使用寿命。

因此，对于使用要求较高的产品，心部存在微孔状缺陷的冷拔成品钢管应做降级或判废处理。

目前，在现有技术的相关资料及文献中，尚无该类冷拔钢管心部的微孔状缺陷的报导，涉及冷拔钢管产品的高压气瓶、油缸等国家标准也无针对该类缺陷的检测方法。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种能够检测出冷拔无缝钢管(尤其是大容积气瓶用冷拔无缝钢管)心部的微孔状缺陷的方法。本发明的另一目的在于提供一种能够方便、准确地检测出冷拔无缝钢管心部的微孔状缺陷的方法。

本发明提供了一种检测冷拔无缝钢管心部的微孔状缺陷的方法。所述方法包括以下步骤：选取与待测冷拔无缝钢管具有相同的规格、材质及表面状态的一段钢管作为样块，且所述样块的内部无微孔状缺陷及其它探伤缺陷；对样块进行超声波探伤，调节超声波探伤仪的增益旋钮，使第一次底波的波高为A，并固定增益旋钮以得到具有确定检测灵敏度的超声波探伤仪；用所述具有确定检测灵敏度的超声波探伤仪沿轴线方向对待测冷拔无缝钢管进行扫查，并记录待测冷拔无缝钢管的各部位的第一次底波的波高X，用第一次底波波高A与待测冷拔无缝钢管的某部位的第一次底波波高X之分贝差20·lg(A/X)来表征待测冷拔无缝钢管该部位心部是否存在微孔状缺陷，其中，分贝差不小于5dB表征该部位心部存在微孔状缺陷，分贝差不大于2dB表征该部位心部不存在微孔状缺陷，分贝差大于2dB且小于5dB表征该部位心部可能存在微孔状缺陷；将分贝差大于2dB且小于5dB的部位制成金相试样，并在放大倍数为12.5～100倍的显微镜下观察该部位是否存在微孔状缺陷。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够方便、准确地检测出冷拔无缝钢管心部的微孔状缺陷，对于提高冷拔钢管产品的实物质量具有非常重要的意义。

附图说明

通过下面结合附图进行的描述，本发明的上述和其它目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了在本发明的一个示例性实施例中冷拔无缝钢管上的微孔状缺陷，其中，放大倍数为12.5倍。

图2示出了在本发明的一个示例性实施例中冷拔无缝钢管上的微孔状缺陷，其中，放大倍数为50倍。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的冷拔无缝钢管心部的微孔状缺陷的检测方法。

在本发明的一个示例性实施例中，检测冷拔无缝钢管心部的微孔状缺陷的方法可以由以下步骤构成：

(1)选取基准样块