[发明专利]一种薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表面制备方法

权利要求书

1.一种薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表面制备方法，其采用缩放型喷嘴，并分别通主气体及由送粉载气加速的粉末颗粒流，形成气固双相流，反复轰击到结晶辊表面，形成由轰击坑重叠结构构成的随机形貌，最后对结晶辊表面磨削及抛光，获得的结晶辊表面毛化表面形貌：Ra为1μm-25μm；Rz为3-300μm，RPc为5-50/cm；其中，

粉末颗粒轰击工艺参数为：Rz，Ra＝f(P，T)，P：主气体压力，T：气体温度；

其中：Rz＝K0+K1*P+K2*T-K3*P*P-K4*T*T+K5*P*T；

K0：40-50；K1：20-30；K2：0-1；K3：3-4；K4：0-1；K5：0-1；

Ra＝Rz/k，k＝4～6；

主气体压力为0.2～3.5MPa，气体流量10～100Nm³/h；气体温度T为室温～400℃；所述粉末颗粒直径为1～1000μm。

2.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表面制备方法，其特征是，所述的粉末颗粒是不锈钢钢丝切丸、陶瓷或硬质合金，其硬度为HRC30～HRC65。

3.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表面制备方法，其特征是，所述的喷嘴为缩放型喷嘴，其依次包括收缩段、喉部、扩张段；喉部直径2.5～3.8mm，扩张段长度30～300mm，扩张段出口直径5～20mm。

4.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表面制备方法，其特征是，所述粉末颗粒采用送粉器输送，送粉器送粉管内径为2.5～10.0mm；粉末颗粒载气压力为大气压～3.5MPa；送粉载气流量0～35Nm³/h。

5.如权利要求1或4所述的薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表面制备方法，其特征是，所述粉末颗粒采用多路在线送粉。

6.如权利要求1所述的薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表面制备方法，其特征是，所述磨削及抛光方法，首先采用180～600号的碳化硅或金刚石砂带粗磨抛加工，再使用320～1200号的碳化硅或金刚石砂带精抛光，最终完全消除轰击坑边缘的毛刺、翻边等缺陷。