[发明专利]一种超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于其组成以重量百分比计包括0.15～0.18%的C、0.10～0.16%的Si、0.16～0.28%的Mn、0.080～0.120%的Cr、0.0010～0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe，由铁水、废钢及生铁通过钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序制得。

2.根据权利要求1所述的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于公称直径为φ6.5～φ16mm的所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋常温下具有下列性能：屈服强度Rel为325～375MPa、抗拉强度Rm为455～495MPa、伸长率A≥34.5%、最大力下总伸长率Agt≥16.0%和铁素体晶粒度12.0～13.0级。

3.根据权利要求1或2所述的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于公称直径为φ6.5～φ16mm的所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋在600℃高温下具有下列性能：屈服强度Rel为163～188MPa、抗拉强度Rm为223～238MPa、伸长率A≥50%；在-20℃低温下具有下列性能：屈服强度Rel为380～430MPa、抗拉强度Rm为525～565MPa、伸长率A≥39%。

4.根据权利要求1所述的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋，其特征在于所述钢坯控轧控冷工序中吐丝前采用低温控轧控冷，吐丝后顺序采用气雾冷却和风冷控制的斯太尔摩控制冷却法控冷。

5.一种权利要求1、2或3所述超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋的制备方法，其特征在于包括钢水冶炼、钢水浇铸、钢坯控轧控冷工序，具体包括：

A、钢水冶炼：将铁水、废钢及生铁加入LD氧气转炉中，常规顶底复合吹炼，按常规量加入石灰、白云石、菱镁球进行造渣，控制终点碳≥0.08wt%，出钢温度小于1640 ℃；出钢前向钢包底部加入活性石灰；出钢时钢包全程底吹氩，当钢包中钢水量大于1/4时，依次向钢包中加入铝铁、硅钙钡合金、高碳锰铁、硅铁、硼铁及高碳铬铁至钢包中钢水量达到3/4时加完上述合金；出钢完毕后，对钢水吹氩4～5min；吹氩结束后，向钢包内加入常规大包覆盖剂；

B、钢水浇铸：将A工序中加入常规大包覆盖剂的钢包在温度1530～1540℃、拉速2.2～2.4m/min、结晶器冷却水流量125～130m³/h、二冷比水量为1.5～1.7L/kg和结晶器电磁搅拌的条件下，将钢水浇铸成断面150×150mm的钢坯；

C、钢坯控轧控冷：将B工序得到的钢坯送入均热段温度为1020～1080℃的加热炉中加热60min，至钢坯开轧温度880～940℃时，采用速度0.15～0.25m/s的线材轧机粗轧5～7个道次；之后采用速度10.0～15.0 m/s的线材轧机中轧10～14个道次；然后对中轧钢坯预水冷控冷至800～830℃，采用速度45～95m/s的线材轧机精轧5～10个道次；在温度820～850℃、速度45～100m/s的条件下吐丝；吐丝后进入常规期太尔摩辊道进行气雾冷却和风冷控冷至温度200～250℃的条件下完成盘条集卷收集，集卷后盘条自然空冷至室温，即获得以重量百分比计包括0.15～0.18%的C、0.10～0.16%的Si、0.16～0.28%的Mn、0.080～0.120%的Cr、0.0010～0.0020%的B、0.030%以下的S、0.045%以下的P以及余量的Fe的超细晶HPB300热轧光圆盘条钢筋。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述工序A中的活性石灰的加入量为2.5kg/t_钢；所述出钢时钢包全程底吹氩的氩气流量为30～50NL/min，吹氩时间为3～5min。