[发明专利]拉铆销制作方法及模具

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种拉铆销温锻加工成型技术，属于连接件类(E05C)及金属的锻造类(B21J)。

(二)背景技术：

见图1，拉铆销成品M由帽头1、光杆段2、直牙段3和尾牙段4组成。现有拉铆销产品一般用于铆接的场合，拉铆销M、套环A和垫圈D将马蹄型部件B和被连件C铆接固定。具有防松防盗特点。

传统的拉铆销制作方法，步骤如下：1)一工位下料：见图14，选择坯料形状为传统圆柱体5n，其直径Φ_5n和拉铆销光杆直径Φ₂一致。根据机加工的加工量和三工位半成品体积，确定不同型号产品的下料长度L_5n。

2)二工位机加工：见图15，下料后进行机加工成型，成为有光杆段预型6_2n、直牙中径段预型6_3n、尾牙中径段预型6_4n的传统二工位半成品6n。

3)三工位锻帽头：见图15，将传统二工位半成品6n中的顶端6.1n进行局部加热(加热温度低于750℃)；见图17，夹持局部加热的传统二工位半成品6n放入传统第一下模10_1n模腔中。见图18，传统上模10_0n向下运动进行镦锻传统二工位半成品6n。见图19，帽头镦锻成型。由传统下模内孔中传统模块10_5n将下锻压力传递到传统下模底面的锻压平台10_7n。见图20，帽头成型后，通过控制安装在温锻机床上的传统顶针10_6n，沿传统下模内孔上顶传统垫块10_5n，将传统有帽头的三工位半成品7n向上顶出。

4)滚压：夹持出传统有帽头的三工位半成品7n，见图16，传统三工位半成品7n有帽头1、光杆段2、直牙中径段7.3n和尾牙中径段7.4n。最后将传统三工位半成品7放在滚压机上滚压，对直牙中径段滚出牙型和尾牙中径段滚出尾牙，成为有帽头1、光杆段2、直牙段3和尾牙段4的拉铆销成品M(见图1)。

传统成型工艺的传统模具10n如下组成：见图17-图20：

①传统上模10_0n。②有外模和内模的传统第一下膜10_1n。②有外模和内模的传统第二下膜10_2n。③一个传统第三下膜10_3n。④下膜内孔内有传递力的传统垫块10_5n和顶针10_6n(见图20)。

传统的拉铆销制作方法存在如下问题：1)由于在一工位下料和三工位镦帽两个工位间要进行二工位机加工，这样使加工步骤繁琐。2)原材料利用率低：因为有二工位机加工，加工出半成品，直径差距大，消耗大量的材料。3)机加工效率低。4)因为操作者的技术存在差异性，因此机加工精度受操作者技术差异的影响，拉铆销成型尺寸容易受机加及人为因素的影响，导致产品质量的稳定性无法得到保障。

(三)发明内容

本发明提供的拉铆销制作方法及模具，就是解决传统拉铆销制作方法存在加工步骤繁琐、原材料利用率低、机加工效率低、产品质量的稳定性无法得到保障等问题。

技术方案如下：

拉铆销制作方法,其特征是，包括如下步骤：