[发明专利]一种喷釉瓷砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种瓷砖，尤其涉及一种喷釉瓷砖及其制备方法。

背景技术

传统喷釉瓷砖的制备方法，一般是先制备好砖体，再在砖体上喷釉，这样制得的成品，具有釉层跟砖体层，由于砖体层材料较为普通，再加上釉层很薄，釉层被划破后就会直接露出砖体层，砖体层与釉层具有两种不同颜色，这样，当使用一定时间后，砖体层暴露出来，造成产品很不美观，而为了改变这种状况，通常需要对使用一定时间后的喷釉瓷砖进行再加工，才能使釉层再次被补充上去，而加工上又需要投入人力以及物力，不仅消耗资料，同时也花费了多余的精力。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种砖体层与釉层颜色一致的喷釉瓷砖，同时提供一种所述喷釉瓷砖的制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物：

黑滑石          2～4份

透辉石          3～5份

白广西土        4～6份

水洗土          13～15份

细长石粉        35～40份

龙岩长石沙      10～15份

水洗沙          12～16份

寿山腊石        10～18份

黄点料            7～8份。

进一步的改进是：所述细长石粉颗粒直径小于0.841mm。

进一步的改进是：所述砖体层的原料物还包括有硅酸锆1.0～2.0份。

进一步的改进是：所述黄点料由色料和底料组成，所述色料与底料的质量比为20：1。

进一步的改进是：所述底料包括以下重量份的各原料：

二氧化硅：68.39份

三氧化铝：18.07份

三氧化铁：0.85份

氧化钛：0.29份

氧化钙：0.88份

氧化镁：4.2份

氧化钠：2.20份

进一步的改进是：所述底料的烧矢量为4.58%。

一种喷釉瓷砖的制备方法，包括以下步骤：将权利要求1或2的所述的转体层的除色料外的原料物投入罐体内进行混合、球磨、过滤处理，接着在浆池内配色处理。

进一步的改进是：所述浆池配色处理的具体步骤为：将已经过滤处理后的混合物放入浆池内，倒入7～8重量份的色料进行调色处理。

进一步的改进是：在浆池内配色处理之后还进行喷塔干燥处理。 

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物：黑滑石2～4份，透辉石3～5份，白广西土4～6份，水洗土13～15份，细长石粉35～40份，龙岩长石沙10～15份，水洗沙12～16份，寿山腊石10～18份，黄点料7～8份。选用以上的整体配方制得的砖体层与釉层形成同一种颜色，使用一定时间后，砖体层与釉层依然是同一种颜色，所以当釉层被部分磨损后，暴露出来的砖体层由于与釉层颜色一致，不会产生不美观的问题，也不需要再补充釉层，节省人力物力，节省资源。在制备过程中多加了在浆池内配色处理这一步骤，使得砖体层具有与釉层一样的颜色。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

实施例一

一种喷釉瓷砖，包括砖体层及设于砖体层外表面的釉层，所述砖体层包括以下重量份的原料物：

黑滑石          2 kg

透辉石          3 kg

白广西土        4 kg

水洗土          14 kg

细长石粉        38 kg

龙岩长石沙      12 kg

水洗沙          13 kg

寿山腊石        14 kg

色料          7.5 kg

底料            0.35 kg。

所述底料包括以下重量份的各原料：

二氧化硅：68.39份

三氧化铝：18.07份