[发明专利]用于为钢板涂覆金属层的方法

权利要求书

1.一种用于为钢板涂覆金属层的方法，具有如下步骤：

-施加第一薄金属层作为预镀物，其中，所述预镀物的所述金属层的厚度最高为200mg/m²，

-借助于利用电磁射束或者电子束对所述金属层的辐射使所述预镀物的所述金属层熔化，其中，将所述预镀物的所述金属层在所述金属层的总厚度的范围上完全熔化，并且由此将所述预镀物的所述金属层至少基本上完全转化为由钢板的铁原子和金属层的金属原子组成的合金层。

-在通过熔化而产生的所述合金层上施加至少一个另外的金属层。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述预镀物的被熔化的所述金属层在熔化后冷却到低于所述金属层的熔化温度的温度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，如下地选择通过所述电磁射束或所述电子束输入到所述预镀物的所述金属层中的能量密度及辐射时间，即将所述预镀物的所述金属层在直至所述钢板的临界层的所述金属层的总厚度的范围上完全熔化。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述辐射时间最长为10μs并且优选地位于10ns和1μs之间。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预镀物的所述金属层的所述厚度位于50mg/m²和200mg/m²之间，并且优选地为100mg/m²。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，射入用于熔化所述预镀物的所述金属层的所述电磁射束的所述能量密度位于0.03J/cm²至3J/cm²之间，并且优选地位于0.1和2J/cm²之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述另外的金属层施加在所述预镀物的所述金属层上之后，为了熔化全部的所述金属层，将被涂覆的所述钢板感应加热到高于所述金属层的所述熔化温度的温度。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在将所述另外的金属层施加在所述预镀物的所述金属层上之后，将被涂覆的所述钢板加热到在232℃和300℃之间的、并且优选地在240℃和260℃之间的温度。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助于所述金属层的电镀沉积在两侧将所述预镀物的所述金属层施加在所述钢板上，并且仅在一侧进行对所述预镀物的所述金属层的所述熔化。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过将定向射线束射入到所述预镀物的所述金属层的所述表面上来进行对所述预镀物的所述熔化，其中，将所述射线束连续或者脉冲式地射入，优选地以1μs的最大脉冲持续时间射入。

11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述金属层的涂覆材料为锡、锌或镍，其中，所述预镀物的所述金属层和所述另外的金属层由相同的涂覆材料组成。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述另外的金属层的涂覆涂层位于0.5g/m²和12g/m²之间。

13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述预镀物的所述金属层和所述另外的金属层分别是锡层，并且在利用至少一个另外的锡层涂覆所述预镀物的被熔化的所述锡层之前，为了熔化而将所述预镀物的所述锡层加热到位于250℃和500℃之间、并且优选地在位于300℃和400℃之间的温度。

14.一种用于为钢带(1)电镀地涂覆金属层的装置，具有多个依次布置的涂层池(2)，所述钢带(1)在钢带运行方向(v)上穿过所述涂层池，以便通过电镀沉积施加所述金属层，其中，在沿所述钢带运行方向看最前面的所述涂层池(2a，2b)内首先施加作为预镀物层的第一薄金属层，并在接下来的所述涂层池(2c，2d，2e…)内在所述第一薄金属层上施加有另外的金属层，其特征在于，即在所述钢带运行方向看的最前面的所述涂层池(2a或者2b)之后布置有用于电磁射束或电子束的辐射源(3)，以便通过利用电磁射束、特别是激光束或者电子束进行辐射来熔化所述预镀物的金属层。

15.一种配有金属涂覆物的钢板，其中，在所述钢板的表面和所述金属涂覆物之间的临界层中形成薄合金层，所述合金层是由所述钢板的铁原子和所述涂覆材料的金属原子一起构成，其特征在于，所述合金层的厚度最高为200mg/m²，并且所述金属涂覆物内的游离的、非合金的金属成分至少为50％、并且优选地位于80％和99％之间。