[发明专利]一种等静压微晶石墨制品的制备方法

权利要求书

1.一种等静压微晶石墨制品的制备方法，所用的生产原料组分包括微晶石墨、人造石墨、电煅沥青焦、改质煤沥青；其中各组分的质量百分比为：微晶石墨35～50%，人造石墨10～25%，电煅沥青焦10～25%，改质煤沥青30～40%；其特征在于制备方法主要包括以下步骤：

a）、原料预处理

分别将微晶石墨、人造石墨、电煅沥青焦粗碎后，用气流粉碎机粉碎，制成平均粒径为3～10μm的超细粉，作为骨料备用；将改质煤沥青加热到温度160～180℃，充分熔化；

b）、配料

取磨粉后的微晶石墨、人造石墨和电煅沥青焦以及改质煤沥青按照上述的重量百分比称重；

c）、混捏

常压下将称重好的骨料投入强力混捏锅中干混15～30min，然后加入已完全熔化的改质煤沥青进行混捏，混捏温度150～180℃，混捏时间0.5～3.0h；得到糊料；

d）、轧片

将混捏好的糊料趁热轧片，轧片温度130～170℃，轧片厚度0.5～3mm，轧片次数3～10次；

e）、破碎制粉

将轧片后的糊料冷却后，先进行破碎，然后进行磨粉，并过100～200目筛，制得压粉；

f）、预成型

在压粉中加入按压粉重量百分比0.5～2.0%的油酸或硬脂酸，搅拌混匀，然后装入钢制模具中，在15～25MPa压力条件下预成型；

g）、等静压成型

将预成型的坯体装入橡胶模具中后进行抽真空，真空度10000～25000Pa，然后放入冷等静压机中，在100～300MPa压力下等静压成型，保压10～30min后脱模，制得生坯；

h）、焙烧、浸渍

将生坯装入焙烧炉中，在氮气保护下，以1～20℃/h的升温速度升温至900～1200℃，完成第一次焙烧；等焙烧后的坯体自然冷却后，放入浸渍罐中，在温度为200～260℃、压力为2.0～4.0MPa条件下，用中温煤沥青浸渍3～6h，完成第一次浸渍；将第一次浸渍后的坯体，又装入焙烧炉中，以1～20℃/h的升温速度进行第二次焙烧，焙烧温度800～1000℃；第二次焙烧后的坯体自然冷却后，又放入浸渍罐中，在温度为260～320℃、压力为2.0～4.0MPa条件下，用高温煤沥青浸渍3～6h，以此完成第二次浸渍；

i）、高温热处理

将第二次浸渍后的坯体放入高温炉中，先以1～20℃/h的升温速度升温至800～1000℃，再在氩气或氦气保护下，以100～200℃/h的升温速度继续升温至1600～2000℃，恒温1～3h，自然冷却出炉后既得等静压微晶石墨制品。

2.根据权利要求1所述的一种等静压微晶石墨制品的制备方法，其特征在于，所述微晶石墨为天然微晶石墨，灰分≤1.0%，硫含量≤0.1%，真密度≥2.20g/cm³，粉末电阻率≤150μΩ·m。

3.根据权利要求1所述的一种等静压微晶石墨制品的制备方法，其特征在于，所述人造石墨的灰分≤0.3%，硫含量≤0.1%，真密度≥2.20g/cm³，粉末电阻率≤90μΩ·m。

4.根据权利要求1所述的一种等静压微晶石墨制品的制备方法，其特征在于，所述电煅沥青焦的灰分≤0.3%，硫含量≤0.1%，真密度≥2.15g/cm³，粉末电阻率≤200μΩ·m。