[发明专利]注胶封装线帽接线结构及现场注胶封装线帽接线工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种导线对接的结构和工艺，尤其是一种注胶封装线帽接线结构以及现场注胶封装线帽接线工艺。

背景技术

公知的：线帽接线是一种常用的导线对接工艺，由于具备：易操作、接触良好、防震等优点，常用于震动设备的内部接线。但线帽压接接线后，由于线帽尾端对外敞开，在潮湿环境下，水会通过毛细现象，从线帽边沿沿着线帽内壁浸入，当水到达线帽内的导电部位时，带电体的高电位端通过水导电，导致线帽塑料外壳带电。当线帽外壳与接地体接触时会导致线路绝缘下降，当人体触及带电线帽时会有触电危险。所以该种线帽接线结构以及线帽接线工艺不适用于潮湿、易爆环境内使用。尤其是当导线接头处于腐蚀性环境中时，具有腐蚀性的液体或者气体会渗入到线帽内，对导线接头造成腐蚀。然而现有技术中采用的防腐蚀的接线头，其防腐蚀的工艺均在制造时实施；且成本高，工艺复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防腐蚀；防震性能、防爆性较好的注胶封装线帽接线结构。同时还提供了一种能够实现导线接线头防腐蚀、防爆以及防震的现场注胶封装线帽接线工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：注胶封装线帽接线结构，包括线帽、A导线、B导线，所述线帽具有盲头段以及尾部；所述盲头段内设置有压接套管；所述A导线一端的绝缘护套剥去10～15mm，所述B导线一端的绝缘护套剥去10～15mm；所述A导线剥去绝缘护套的一端的线芯和B导线剥去绝缘护套的一端的线芯齐头并拢，相互绞接成芯线；所述芯线插入压接套管内；所述线帽盲头段的内腔以及尾部的内腔内均填充有绝缘密封硅胶；所述压接套管压紧芯线。

进一步的，所述芯线穿入到压接套管内的长度大于或者等于压接套管长度的95％。

优选的所述芯线为麻花状。

由于采用该注胶封装线帽接线结构在线帽内设置有绝缘密封硅胶，因此形成的导线接线头具有较高密封性和绝缘性能，因此具备防腐蚀和防水性能，在潮湿的环境下使用，可降低线路发生故障，保证系统正常运行；同时还可避免因接线端裸露而被氧化，防止被腐蚀。由于绝缘密封硅胶硬化后粘接性强，韧性好，因此采用该种注胶封装线帽接线结构形成的接线头防爆性以及防震性好。

本发明还提供了一种现场注胶封装线帽接线工艺，包括以下步骤：

A、首先将A导线需对接一端的绝缘护套和B导线需对接一端的绝缘护套各剥去10～15mm；

B、将A导线剥去绝缘护套的线芯和B导线剥去绝缘护套的线芯齐头并拢，使之相互绞接成芯线；向线帽内注入绝缘密封硅胶，直到绝缘密封硅胶充满线帽的盲头段的内腔，停止注胶；

C、将绞接好的芯线穿入位于线帽的盲头段的压接套管内，所述芯线穿入到压接套管内的长度大于或者等于压接套管长度的95％；

D、将A导线和B导线从芯线绞接根部分开；然后再向线帽内注入绝缘密封硅胶，当注入到线帽内的绝缘密封硅胶的液面距离线帽的尾部边沿2～4mm时，停止注胶；

E、将芯线与压接套管压紧。

进一步的，步骤B以及步骤D中所述绝缘密封硅胶满足以下要求：适应温度为-60℃～280℃，表面干燥时间小于5min，硬化时间小于24h，绝缘击穿强度≥28KV/mm，抗拉强度≥3.14MPa,剪切粘接强度≥0.51MPa；阻燃等级为UL94-V2。

进一步的，步骤D中向线帽内注入绝缘密封硅胶时，采用胶枪注胶，首先向线帽内腔的最里层注胶，然后胶枪的枪头沿螺旋路径逐渐向线帽尾部退出，直到注胶结束。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种注胶封装线帽接线结构，由于采用该结构在线帽内设置有绝缘密封硅胶，因此形成的导线接线头具有较高密封性和绝缘性能，防腐蚀性、防水性、防爆性以及防震性好。本发明提供的一种现场注胶封装线帽接线工艺，由于采用该工艺制造的导线接线头具有较高密封性和绝缘性能，因此具备防腐蚀和防水性能，在潮湿的环境下使用，可降低线路发生故障，保证系统正常运行；同时还可避免因接端裸露而被氧化，防止被腐蚀。采用现场注胶封装线帽接线工艺接线，适合在污染、易爆环境下使用，在事故高发场所与其它防爆保护装置如防爆软管、防爆箱等配合使用，能形成双层保护遏制重大事故发生。采用该工艺形成的接线头的机械强度高，提高了接线头的抗震性。同时该接线工艺，工艺步骤简单，操作方便，便于现场操作；工艺过程中所选各类材质成本低，从而有利于降低接线成本。

附图说明

图1是本发明实施例中A导线和B导线拼接后的线帽结构示意图；