[发明专利]翅片换热器、螺旋翅片管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种翅片换热器、螺旋翅片管及其制造方法。

背景技术

用于制冷设备的卷绕型翅片换热器，特别是冰箱的卷绕型螺旋式翅片冷凝器，通过单片翅片卷绕在冷凝器管壁上与冷凝器管接触，翅片与冷凝器管接触面积仅为与翅片厚度匹配的一个较小的接触面。由于接触面积小，冷凝器管与翅片之间热传递效率较低，通过翅片散发到冰箱外部热量也较小。尽管在相关技术中，通过加长冷凝器管路长度提高冷凝管与翅片的接触面积，来提高换热效率，但这种方式提高了卷绕型螺旋式翅片冷凝器的制造成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有散热效率较高的螺旋翅片管。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述螺旋翅片管的翅片式散热器。

本发明的再一个目的在于提出一种螺旋翅片管的制造方法。

根据本发明的第一方面提出了一种螺旋翅片管，包括：换热管和翅片，所述翅片沿所述换热管的长度方向螺旋缠绕在所述换热管上，在所述翅片的横截面上，所述翅片包括底壁、第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述底壁的第一端相连，所述第二侧壁与所述底壁的第二端相连，所述底壁与所述换热管相连。

根据本发明的实施例的螺旋翅片管，翅片构造成具有底壁、第一侧壁和第二侧壁，翅片底壁与换热管具有较大的接触面积，提高了螺旋翅片管的热交换效率。

另外，根据本发明上述实施例的螺旋翅片管还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁一体成型。

根据本发明的一个实施例，所述第一侧壁和所述第二侧壁与所述底壁圆角过渡。

根据本发明的一个实施例，所述底壁上设有沿所述翅片的长度方向间隔分布的多个通孔。

根据本发明的一个实施例，所述第一侧壁和所述第二侧壁为沿所述翅片的长度方向延伸的波纹状。

根据本发明的一个实施例，所述第一侧壁和所述第二侧壁与所述底壁之间的角度为60-120度。

根据本发明的一个实施例，所述翅片由钢带或铝带冲压或磙碾成型。

本发明的第二方面提出一种翅片式散热器，包括上述的螺旋翅片管。

根据本发明的实施例的翅片式散热器，例如可以是用在冰箱上的冷凝器，翅片构造成具有底壁、第一侧壁和第二侧壁，翅片的底壁与换热管具有较大的接触面积，提高了螺旋翅片管的热交换效率，使得翅片式散热器具有较高的热交换效率。

本发明的第三方面提出一种螺旋翅片管的制造方法，包括以下步骤：在条状带材上的中间位置形成沿该条状带材的长度方向间隔布置的多个通孔；将所述条状带材位于所述通孔两侧的边缘部分沿所述条状带材的长度方向轧制成波纹状；将形成了所述通孔的条状带材冲压或辊碾成U形翅片；将所述U形翅片沿换热管的长度方向螺旋缠绕和连接在所述换热管上，其中所述条状带材为钢带。

根据本发明的实施例的螺旋翅片管的制造方法，将翅片加工成U形后在缠绕在换热管上，翅片与换热管具有较大的接触面积，提高了螺旋翅片管的热交换效率。同时，将翅片加工成U形，缠绕相同数量的旋翅的速度是单旋翅翅片结构的螺旋翅片管的二倍，提高了生产螺旋翅片管的生产效率。

本发明的第三方面提出一种螺旋翅片管的制造方法，包括以下步骤：在条状带材上的中间位置形成沿该条状带材的长度方向间隔布置的多个通孔；将形成了所述通孔的条状带材冲压或辊碾成U形翅片；将所述U形翅片沿换热管的长度方向螺旋缠绕和连接在所述换热管上，其中所述条状带材为铝带。

本发明的第三方面提出一种螺旋翅片管的制造方法，包括以下步骤：将条状带材的沿长度方向冲压或辊碾成具有第一厚度的中间部和位于中间部两侧的具有第二厚度的边缘部，所述中间部的厚度小于边缘部的厚度；将形成了所述中间部和所述边缘部的条状带材沿所述中间部和所述边缘部相交处冲压或辊碾成U形翅片；将所述U形翅片沿换热管的长度方向螺旋缠绕和连接在所述换热管上，所述条状带材为铝带。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的螺旋翅片管结构示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的螺旋翅片管的剖视图；

图3-9是根据本发明的一个实施例的螺旋翅片管的翅片加工过程中的结构示意图；