[发明专利]一种高润滑水基钻井液及其制备方法与应用有效

专利信息
申请号: 201410199081.2 申请日: 2014-05-12
公开(公告)号: CN105086963B 公开(公告)日: 2017-10-03
发明(设计)人: 杨超;鲁娇;陈楠;张志智;尹泽群;刘全杰 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: C09K8/24 分类号: C09K8/24
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 100728 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 润滑 钻井 及其 制备 方法 应用
【说明书】:

技术领域

本发明涉及石油钻井过程中使用的钻井液,特别是涉及含有两性离子共聚物的钻井液。

背景技术

针对页岩气地层裂隙发育、水敏性强、易发生井漏、垮塌、缩径等特点,在钻井过程中解决井壁稳定、降阻减摩等问题就成为钻井液选择的重中之重。目前国内页岩气水平井钻井过程中主要采用油基钻井液,但油基钻井液高成本、高污染是其自然缺陷。水基钻井液如果能在抑制、封堵、润滑、携岩清砂等方面有所突破,在页岩气水平井的应用前景十分巨大。目前来看,具有较大应用潜力的水基钻井液有葡萄糖苷类钻井液、聚胺类钻井液、聚合醇钻井液、甲酸盐钻井液和硅酸盐钻井液等。这些钻井液体系还需要在现有的基础上继续深化研究,开发配套处理剂,满足页岩气资源开发的需要,并且能够使钻井液体系朝着绿色环保的方向发展。

中国专利CN103146364A介绍了一种强抑制水基钻井液,它包括水、聚胺抑制剂、包被抑制剂、水合物抑制剂、增粘剂、降滤失剂和液体润滑剂。钻井液可有效抑制深水浅部地层井壁失稳,其抑制性与油基钻井液相当。页岩滚动回收率不高于95%。钻井液可解决深水钻井中水合物的生成问题,可适用于3000m 水深的钻井作业中。中国专利CN102250595A公开了用于强水敏活性粘土地层的钻井液,由膨润土、部分水解聚丙烯酰胺、低粘聚阴离子纤维素、磺酸盐共聚物增粘剂、氯化钾、聚合醇、胺基聚合物、脂肪醇醚磷酸酯、水组成,该钻井液抑制性能和润滑性能接近于油基钻井液。中国专利CN103013470A公开了一种用于超深侧钻井泥岩强抑制钻井液体系,由膨润土浆、碱性调节剂、页岩抑制剂、金属离子聚合物、褐煤树脂、磺化酚醛树脂、阳离子乳化沥青、润滑剂、乳化剂、原油以及超细碳酸钙,所述钻井液体系对泥页岩抑制性强,页岩回收率高达90.33%,抗高温达150℃;老化前后摩阻系数分别小于0.1。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种高润滑水基钻井液及其制备方法与应用。本发明钻井液通过氯化钙与两性离子聚合物的协同作用,使得钻井液具有优良的流变性能、滤失控制性能、抑制性能、封堵性能、润滑性能等。

本发明提供一种水基钻井液,所述钻井液包括水、两性离子改性淀粉、无水氯化钙、土相、流型调节剂,其中,以水的重量为基准,两性离子改性淀粉用量为水用量的0.5-5wt%,优选为1.5-3wt%;无水氯化钙用量为水用量的20-70wt%,优选30-60wt%;土相用量为水用量的0-6wt%,优选为1.5-4wt%,流型调节剂用量为水用量的0.1-0.4wt%,优选0.2-0.3wt%,所述两性离子改性淀粉为N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐/丙烯酰胺/淀粉三元共聚物。

本发明水基钻井液中,所述土相为钠基膨润土、钙基膨润土、凹凸棒石、海泡石中的一种或几种。

本发明水基钻井液中,所述流型调节剂为黄原胶、瓜尔胶、文莱胶中的一种或几种。

本发明水基钻井液中,还可以包括加重剂,所述加重剂为重晶石、石灰石、赤铁矿,方铁矿,氧化铁,碳酸镁中的一种或几种,可根据钻井液密度的要求来决定加入量。

本发明水基钻井液中,还可以包括页岩抑制剂,所述页岩抑制剂用量为水用量的0.1-2wt%,优选为1-2wt%。所述页岩抑制剂可以氯化钾、硫酸钾、硝酸钾、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇丙二醇嵌段聚合物中的一种或几种。

本发明所述两性离子改性淀粉为N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐/丙烯酰胺/淀粉三元共聚物,制备方法包括步骤如下:

(1)首先分别称取摩尔比为2:1~8:1的N,N-二甲基烯丙基胺和1,3-丙磺酸内酯,并向N,N-二甲基烯丙基胺中加入1,3-丙磺酸内酯,然后在10~60℃下反应0.5~4h,最后经过滤、抽提、干燥制得N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐;

(2)按照(1~3):(0.5~3):(2~6)的质量比分别称取步骤(1)中得到的N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐、丙烯酰胺、淀粉;

(3)将步骤(2)称取的淀粉加水于60~80℃下搅拌20~50min,得到糊化淀粉,然后通入N2反应15~60min后加入引发剂;

(4)将步骤(2)称取的丙烯酰胺和N,N-二甲基烯丙基丙磺酸盐用溶剂溶解后,加入到经步骤(3)处理后的淀粉中,在60~80℃下反应4~6h,反应后得到胶状固体,用丙酮清洗得到白色沉淀;

(5)将步骤(4)得到的白色沉淀在50~80℃下干燥16~24h后粉碎,得到两性离子改性淀粉。

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