[发明专利]一种石英尾渣砖及其制备方法

权利要求书

1.一种石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为：石英尾渣65-75份、生石灰5-7份、辅料23-25份。

2.如权利要求1所述的石英尾渣砖，其特征在于，原料组成重量份为：石英尾渣70份、生石灰6份、辅料24份。

3.如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的辅料为砂或粉煤灰中的任一种或两种的混合物。

4.如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的石英尾渣是从莹石矿中提氟化钙排出的废渣提炼出来的，其主要成份含量为：SiO₂95.01份、Fe₂O₃1.08份、Al₂O₃1.06份、CaO1.60份、MgO0.14份、K₂O0.17份、Na₂O0.15份、硫化物(以SO₃计)0.15份、Cl^—0.01份、Loss0.93份；其具体是将从莹石矿中提氟化钙排出的废渣进行成分含量的检测，并对其主要原料成分进行调节，再通过研磨机，先在800-1000r/min下研磨1-2h，再在研磨机的转速为1300-1400r/min下进行高速研磨30min，并石英尾渣的主要成分含量进行检测调节后，再通过研磨机在1500-1800r/min下，研磨15min后，采用方孔筛进行筛分，筛余量为10～20％。

5.如权利要求1或2所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的生石灰研磨细度为≤0.08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量≤10％。

6.如权利要求3所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的砂研磨细度为≤0.08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量5～15％。

7.如权利要求3所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的粉煤灰研磨细度为≤0.08mm，并采用方孔筛进行筛分，筛余量5～15％。

8.如权利要求4所述的石英尾渣砖，其特征在于，所述的石英尾渣通过研磨机研磨并采用方孔筛筛分后的细度≤0.08mm，比表面积2800cm²/g～3300cm²/g。

9.如权利要求1-8任一项所述的石英尾渣砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原料研磨：分别将石英尾渣、辅料、生石灰按照原料研磨细度标准进行研磨处理，并存放于粉库待用；

(2)分级配料：将研磨好石英尾渣与辅料在多斗配料秤中进行计量配料，再与研磨好的生石灰进行计量配料；

(3)加水搅拌：将步骤2)配料好的原材料通过输送机置于搅拌机中，并加拌合水，采用200-300r/min的搅拌速度搅拌均匀；

(4)消解：将步骤3)搅拌好的配和料经胶带输送机送入消化仓进行消解处理8-12h；

(5)碾压成型：将步骤4)消解好的配合料经胶带输送机送入轮碾机碾压处理，经胶带输送机送入缓冲料斗，经液压压砖机进行双液压成型；

(6)蒸养处理：将步骤5)中碾压成型的初成品经码坯机码在蒸养车上，送入蒸压釜中，采用水蒸气维持蒸压压力为0.9-1.4MPa，温度为180-190℃下进行蒸压养护处理6-9h；

(7)检验：检验产品符合抗压、抗折和抗冻性要求后，即可获得含有硅酸盐的成品石英尾渣砖。

10.如权利要求9所述的石英尾渣砖的制备方法，其特征在于，所述的步骤4)中，消解处理的时间为10h；所述的步骤6)中，蒸压养护处理的蒸压压力为1.2MPa，温度为185℃，养护处理的时间为7.5h。