[发明专利]无内胎轮胎防漏贴片及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于无内胎轮胎技术领域，涉及一种无内胎轮胎防漏贴片及其生产工艺。

背景技术

目前在轮胎使用上，有二种类型轮胎，一种是有内胎轮胎，另一种是无内胎轮胎，目前在乘用车辆中基本都使用的是无内胎轮胎，载重车辆国家要求逐步推广应用无内胎轮胎。因无内胎轮胎具有散热性好、柔软性、舒适性能好、密封性能好，充气后使用间隔时间长等特点，但无内胎轮胎被尖锐物刺破时，在很短时间内，由于尖锐物残留在胎体上，轮胎内的高压气体会在刺穿部位缓慢向外泄漏，当尖锐物刺穿轮胎并脱离胎体后，无内胎轮胎中的高压气体会因漏气而很快使压力降低，在高速行驶中发生这种情况后果将不可设想。

为此，中国专利CN102757615A公开了一种《轮胎防漏气橡胶及其生产设备和生产工艺》，其中的轮胎防漏气橡胶，由下列重量份数的原料制得：弹性体：20—40份，增粘剂：25—60份，橡胶添加剂：10—30份，防漏添加剂：10—30份，染色剂1—4份；中国专利CN100377895C公开了一种《耐扎、防弹、防漏安全轮胎及制造方法和所用防漏材料》其中：一种耐扎、防弹、防漏安全轮胎，无需对轮胎内壁进行任何损伤性加工，只通过对无内胎轮胎的内壁喷涂有一层厚度为2—8mm的高分子防漏密补弹性胶体，可使轮胎能在低温-45℃至高温+120℃内，具有耐扎、防弹、防漏性能：该高分子防漏密补弹性胶体的组成及配比为：弹性体42—62％，增粘剂34～54％，软化剂3～8％，防老剂0.5～1.5％，发泡剂0～3％，填充剂0～15％，交联剂0～1％，以上百分比均为重量百分比；所述弹性体为SBS热塑性弹性体、SIS热塑性弹性体，SEBS热塑性弹性体、SEPS热塑弹性体、高苯乙烯橡胶、天然橡胶、聚异戊二烯橡胶中的一种或一种以上的混合物；等等无内胎轮胎的防漏混合物众多，不一一列举。

上述无内胎轮胎的防漏混合物的使用则都是将无内胎轮胎的防漏混合物熔化混合均匀后直接喷涂或浇注在轮胎的内表面上，其不足之处在于：一是无内胎轮胎的生产企业需要投入大量的资金购买无内胎轮胎的喷涂或浇注设备；二是安装无内胎轮胎的喷涂或浇注设备在车间需要占用较大的生产场地及空间；三是生产上需要熟练技术工人，使得生产成本大大提高；四是用途少，不能作为补胎的贴片使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种无内胎轮胎防漏贴片及其生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：

无内胎轮胎防漏贴片的生产工艺，由如下步骤制备而成：

(1)分别称取给定重量份数的无内胎轮胎防漏原料；

(2)将反应釜加热到130—250℃后，将步骤(1)称取的原料分批次或一次性投入到反应釜内，搅拌至均匀的液态，形成液态原料；

(3)将有底、且四周有围栏的上部开口的盒体的底部铺上一层不粘纸并使底部的不粘纸向上折弯至围栏内壁后，先将步骤(2)制备的无内胎轮胎防漏贴片液态原料注入盒体内形成一层液态原料，再将盒体内的一层液态原料的上表面铺上一层不粘纸，然后压平注入盒体内的液态原料，冷却至常温后形成无内胎轮胎防漏贴片。

无内胎轮胎防漏贴片的生产工艺，也可以由如下步骤制备而成：

(1)分别称取给定重量份数的无内胎轮胎防漏原料；

(2)将反应釜加热到130—250℃后，将步骤(1)称取的原料分批次或一次性投入到反应釜内，搅拌至均匀的液态，形成液态原料；

(3)将步骤(2)制备的液态原料直接或通过压力送入两个水平排列的挤出对辊的上侧，动力装置带动挤出对辊的转动进而带动挤出对辊上部的左右两侧分别设置的不粘纸放纸辊转动，将液态原料向下均匀挤出在两层不粘纸之间并通过不粘纸放纸辊之间向下挤出，按设定的长度裁剪并冷却至常温后形成无内胎轮胎防漏贴片。

上述搅拌的搅拌时间为0.5—3小时。

用上述的无内胎轮胎防漏贴片的生产工艺制备的无内胎轮胎防漏贴片，所述无内胎轮胎防漏贴片的宽度为3—40cm,厚度为0.1—2cm。

上述的无内胎轮胎防漏贴片用下述重量份数的物质制备而成：弹性体：29—49份；增粘剂：41—52份；橡胶添加剂：19—28份；防漏添加剂：9—18份；染色剂：1—4份。

上述的弹性体为下列材料之一或其组合：SBS热塑性橡胶、SIS热塑性橡胶、SEBS热塑性橡胶、SEPS热塑性橡胶。

上述的增粘剂为萜烯树脂。

上述的橡胶添加剂为环烷基橡胶油。

上述的防漏添加剂为下列材料之一或其组合：-40℃—300℃不改变性质及不参与反应的粉末、纳米碳酸钙。

上述的染色剂为炭黑。