[发明专利]一种蜡染印花废水蜡回收污泥的深度脱水方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程中的污水、污泥处理技术领域，特别是涉及一种蜡染印花废水蜡回收污泥的深度脱水方法。

背景技术

蜡染印花是采用蜡为防染剂的印花方法，早期为手工蜡染。机械蜡染出现于十九世纪末的印度尼西亚，目前已经发展成熟，二十世纪九十年代传入中国。蜡染印花的生产过程是纺织品经前处理后，进行印蜡、染色、甩蜡纹、染蜡纹、退蜡、印花、后处理等加工工序。蜡作为防染剂经退蜡工序从织物上去除，退蜡通常包括机械退蜡和碱洗退蜡，产生了大量的含蜡废水。对于机械退蜡废水常直接采用气浮法进行回收悬浮态蜡，对于碱洗退蜡废水常采用无机酸酸析方法，使蜡析出后再采用气浮法进行回收悬浮态蜡。两种方法都产生了大量的蜡回收污泥，一般污泥含水率96-97%。

对于该种含蜡废水固液分离出的含蜡污泥呈絮状颗粒，污泥结构松散，含水率高，难于进一步脱水处理。早期国内多采用离心机、板框压滤机脱水，效率低，不能进行连续化生产，采用常规的带式轧滤机脱水或卧螺离心机脱水，虽然可以实现连续生产，脱水后固体污泥含水率仍然较高（一般含水率75%以上），污泥体积大，不利于回收蜡的重复利用。板框压滤机压滤脱水污泥虽然脱水污泥含水率低，但是只能间歇式生产，运行操作麻烦，滤布易堵塞，需经常清洗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜡染印花废水蜡回收污泥的深度脱水方法，实现含蜡污泥的高效脱水。

为实现上述发明目的，本发明的技术方法为：

一种蜡染印花废水蜡回收污泥的深度脱水方法，包括以下步骤：

步骤a.蜡回收污泥收集后预脱水，使污泥含水率降低至92%以下；

步骤b.预脱水污泥用红外线加热，使污泥快速升温至70-90℃，污泥软化收缩并脱水；

步骤c.压榨脱水，脱出水与蜡回收污泥热交换，预热污泥；

步骤d.向污泥底部滤带喷水冷却，使污泥底部表面温度冷却至30-65℃，持续重力脱水至污泥含水率降低至30%以下；

步骤e.刮下滤带上块状污泥，脱出水收集后排入污水处理系统。

所述步骤a中预脱水是指采用重力脱水或与重力脱水真空抽吸脱水的联合脱水方法或重力脱水与压榨脱水的联合脱水方法或重力脱水与真空抽吸脱水及压榨脱水的联合脱水方法。

所述步骤b中污泥温度为70-90℃。

所述步骤c压榨脱水时间为5-60s。

所述步骤d中冷却水利用与污泥热交换后的脱出水；喷冷却水使污泥底部表面温度冷却至30-65℃，利于从滤带上刮除。

本发明的基本原理是：

该种蜡染印花生产废水中的主要成分为皂化松香蜡，废水加酸酸析后形成了不溶于水的松香酸，连同其他污染物质形成絮凝物，产生了大量的污泥。该种松香酸的软化点为75℃左右，当加热至70℃以上时，污泥中的松香酸分子开始软化，并包裹其他疏水性污染物质，借助范德华力、氢键、分子间内聚力自动收缩，使分子结合紧密，释放结合水分。本发明利用了松香酸受热软化、收缩的特性，借助污泥内聚收缩力迅速收缩将内部水分挤压出来而脱水，冷却形成块状污泥，脱水速度极快。

有益效果：

a.该种蜡染印花废水蜡回收污泥经该发明方法脱水，脱水速度快，脱水效率高，脱水污泥含水率低于30%，远低于常规脱水方法，而且可以实现连续化生产处理；

b.脱水污泥结构致密，呈硬块状，污泥体积小，便于运输和回收利用。

附图说明

图1是本发明的处理工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1参照图1。

本发明提供了一种蜡染印花废水蜡回收污泥的深度脱水方法。气浮污泥收集后进行预脱水，然后进行红外线加热深度脱水。污泥经红外线加热升温后软化，收缩聚集并脱出水分，喷水冷却后形成结构致密的硬块状污泥，含水率可降低至30%以下，体积减小，易于运输和回收利用。具体参照附图1加以说明。

蜡回收污泥收集后预脱水，使污泥含水率降低至90%；预脱水污泥进入红外线加热脱水区进行红外线加热，使污泥快速升温至88℃，压榨重力脱水后向污泥底部滤带喷冷却水，使污泥底部表面温度冷却至60℃，并持续重力脱水至污泥含水率降低至30%以下；刮下滤带上块状污泥，回收利用。

本发明提供了一种蜡染印花废水蜡回收污泥的深度脱水方法，主要包括以下步骤：

步骤a.蜡回收污泥收集后预脱水，预脱水采用重力脱水与真空抽吸脱水及压榨脱水的联合脱水方法，使污泥含水率降低至90%以下；