[发明专利]一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法在审
申请号: | 201410179444.6 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN103923467A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 邹明奎;于勇;郭建勇;李明尧 | 申请(专利权)人: | 贵州航天精工制造有限公司 |
主分类号: | C08L83/07 | 分类号: | C08L83/07;C08L83/06;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/5419;C08K3/22;C08K5/14 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 刘楠 |
地址: | 563006 *** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 橡胶 硅橡胶 胶料 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法,属于橡胶材料技术领域。
背景技术
随着近年来我国航空航天领域的快速发展,各种高性能航空航天器材的需求量越来越大,其性能要求也越来越高,以满足不同环境的特殊要求。就橡胶卡箍产品来说,在HB及其它标准中,用于制作橡胶卡箍可选的橡胶材料品种及数量有限,可选的橡胶材料环境适应性差。无法满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法,以满足航空航天领域特殊环境对橡胶材料的要求。
本发明的技术方案:
一种橡胶卡箍硅橡胶胶料的制备方法,在制备橡胶卡箍硅橡胶胶料时,按重量份配比取乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑40~65份、着色剂0.2~2份、乙烯基硅油2~15份、羟基硅油3~10份、二苯基硅二醇2~8份、有机过氧化物0.5~1.5份、氧化铈3~5份为原料,将各原料混合在一起并经混炼工艺改性处理后,即可得到橡胶卡箍硅橡胶胶料。
前述制备方法中,所述混炼工艺改性包括以下工序:将各原料按重量份配比混合在一起→将混合好的原料放在开放式炼胶机上混合碾压均匀后得胶料→将混合碾压均匀的胶料置于烘箱内并在180℃×2小时的条件进行热处理→将热处理后的胶料裁切成规定重量和尺寸的成型坯料→将成型坯料经传统硫化工艺处理后即得成品。
前述制备方法中,所述着色剂可为钛白粉或永固紫R。
前述制备方法中,所述有机过氧化物为过氧化二异丙苯。
与现有技术相比,本发明以乙烯基硅橡胶为主体材料进行特殊配合(二种结构控制剂并另加氧化铈),添加补强剂(气相白炭黑)、结构控制剂(羟基硅油及二苯基硅二醇)、着色剂(钛白粉或永固紫R)、有机过氧化物(过氧化二异丙苯)、乙烯基硅油经过混炼工艺改性而成,本发明的材料温度适应范围宽,环境适应性强,可生产各种结构类型橡胶卡箍,另外也可生产制造密封零件,减震缓冲件,隔套、膜片等多类产品,广泛应用于航空航天、核工业、电子通讯、化工、医学、船舶等多种领域中。
本发明的橡胶卡箍硅橡胶胶料具有以下性能指标:
(1)常规物理机械性能
a)硬度,邵氏A型,55~75;
b)扯断强度,不小于4.5 Mpa;
c)扯断伸长率,不小于150%;
d)撕裂强度(割口深度0.5mm,新月型试样),不小于17.5 KN/m。
(2)耐热空气老化
经225℃×70h热空气老化后性能
a)硬度变化,邵氏A型,±10度;
b)扯断强度变化率,最小-20%;
c)扯断伸长率变化率,最小-40%。
(3)压缩永久变形
经150℃×70h热空气
a)压缩永久变形(A型试样,压缩率25%),不大于25%;
b)压缩永久变形(B型试样,压缩率25%),不大于20%。
(4)耐油性能
经150℃×70h浸1号橡胶标准油后性能变化
a)硬度变化,邵氏A型, -15~+5度;
b)扯断强度变化率,最小-20%;
c)扯断伸长率变化率,最小-15%;
d)体积变化, 0~15%。
(5)脆性温度,-65℃通过。
卡箍硅橡胶材料应用特点
(1)适用温度范围-65℃~250℃;
(2)设计的产品结构形式适合用户需求或符合国家标准、国际标准、企业标准;
(3)橡胶材料的卫生安全性满足国家行业标准要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但不作为对本发明的任何限制。
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