[发明专利]免喷涂水标的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于印刷产品的工艺技术领域，特别涉及一种免喷涂水标的制备方法。

背景技术

水标用于将某些特定的图案、文字、花纹等转印至承印物的表面，以增加承印物整体的美观性，其在制造业中是一种全新的产品表面处理技术。水标是以水为介质,结合尖端的柯式印刷及精密的丝网印刷技术在物体表面进行图案成型的崭新工艺，适用于塑料ABS、PC、PP、PVC、PU、PE、亚克力、合金、玻璃、陶瓷、木质等各种材质。水标用一种表面有水溶胶的特种纸张为载体，在其表面利用丝网印刷，然后通过不同颜色的油墨(色墨)层层叠加套印形成各种精美的图案、文字等。色墨印刷完毕后，最后印刷一层透明树脂光油作保护和牵引的作用，完工即得成品水标。当某种异型产品表面需要图案装饰时，将成品水标用清水浸泡使图案与底纸分离，再把图案转贴在异型产品表面，从而完成产品表面弧度、曲面、球面等的水转印刷。

水标作为一种专门用于弧度、曲面、球面等表面装饰的印刷品，因其独特功能在一定程度得到广泛的应用，但同时也给后续产品的施工增加了很大的成本费用。由于水标只有保证了一定的弹性及拉伸的功能才能满足在异型产品上施工，必须使用特种油墨方可满足该弹性及拉伸的要求。如果直接将传统的水标转贴于承印产品表面，其图文表面的光洁度、硬度，以及抗老化和耐摩擦等性能却大打折扣并无法保障。因此，对于传统的普通水标，原则上在其转贴后必须做表面罩光油保护处理，以增加水标转贴后其表面的光洁度和硬度，使其表面光洁亮丽，并且达到抗老化和耐摩擦的要求。然而，要对水标转贴后进行罩光油保护处理，难免会延长施工周期，增加成本费用，从而削弱了产品的竞争优势。因此，应该行业的市场要求，水标的生产者和承印者一直在寻找一种不需要罩光处理的免喷涂水标，在保持传统的经罩光处理的转印水标的良好性能的同时，提高施工效率，降低成本费用。

发明内容

本发明人在生产过程中经研究发现，可通过改进水标的制备工艺，参照传统水标的生产方法，并结合UV光油在面漆领域良好的耐磨性和亮度，以及极佳的触感等特点，设计出一种免喷涂水标的制备方法。

本发明是基于发明人的上述研究而完成的，其目的在于提供一种免喷涂水标的制备方法，具体通过如下步骤制得：

(a)根据待印刷图案及其颜色种类制作相应数量的丝网印刷板；

(b)在印刷前将水溶性底纸摆放于印刷车间2小时以上；

(c)通过印刷机将印刷板上的待印刷图案用一层透明的树脂底油印刷在底纸上；

(d)根据待印刷图案的颜色种类，在印刷机上换用不同的印刷板于底纸图案的相应位置印刷不同颜色的色墨；

(e)步骤(d)所得底纸上的色墨干燥后，继续通过丝网印刷板在其图案表面印刷一层UV光油；

(f)采用紫外光固化干燥步骤(e)所得的UV光油水标，待UV光油干透，即得免喷涂的水标。

上述丝网印刷板通过菲林曝光的方式实现了待印刷图案的附着；印刷前需让水溶性底纸充分适应印刷车间的环境，具体做法可以是将其放置于印刷车间2小时以上，让底纸根据印刷车间内的环境吸水或者放水，以使其在后续印刷色墨的过程中纸张稳定，套印准确。

进一步，所述印刷车间为无尘恒温恒湿车间，所述温度控制在23-25℃，相对湿度控制在50-60％。由于水标的生产过程对环境条件要求较高，例如相对湿度超过65％时底纸会自然伸长，温度过高则会在后续的转印过程中出现断裂、脆化的情况。经过申请人的反复探索，将温度和湿度控制在一个较小的稳定范围内即可充分满足生产条件，优选生产车间恒温保持在23-25℃范围内，恒湿保持相对湿度在50-60％范围内。

进一步，所述步骤(d)中印刷完一种色墨之后，在印刷下一种色墨之前，将底纸运送至干燥室干燥2小时以上。当待印刷图案不止一种颜色时，需要多块印刷板反复向底纸印刷相应颜色的色墨，以达到与设计图案相同的技术效果。为了避免不同的色墨之间出现混色的情况，每印刷完一种色墨之后，在印刷下一种色墨之前，需将底纸进行干燥处理，最少的干燥时间为2小时。为了避免底纸在中途干燥时阻碍印刷车间的生产，优选另外设置与印刷车间串通的干燥室，用于水标制备过程中底纸的中途摊晾干燥。所以，干燥室也应为无尘恒温恒湿条件，其温度和相对湿度应与印刷车间一致。