[发明专利]一种复合金属模具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是一种复合金属模具。

背景技术

目前在我国铸铁件生产主要是采用砂型铸造。 砂型铸造是采用砂成型的方法进行铁水浇注成型得到铸件，采用此种方法的缺点是由于铸铁件在砂型中的冷却速度慢，铸件只可形成一定形式的石墨形态，一般易行成粗大的石墨形态。如需细小的石墨形态，一般要采用金属型模具，原因是由于金属型模具冷却速度快，易行成细小石墨形态。在铸铁件金属型铸造中，一般采用铁基模具铸造的方法，近年来发展到有用铜合金模具的金型铸造方法。由于金属模具易散热，浇注时不仅型腔的温度与预期不一致，浇注口的温度控制也比较困难，而且浇注道通道较长，铁水经型腔到浇注道时形成较大的高度差，从而对浇道底部形成圈套的冲击势能， 从而导致金型模具寿命下降。造成较大的浪费，增加了生产成本。

现有企业生产过程中，在铸铁件、玻璃件等不同方面有不通的加工模具，如在加工玻璃件方面，由于玻璃件在模具加工完成后会有一部分与模具粘合在一起，不容易取下，需另外采用脱模剂、脱模蜡等物品才能取下，这样就增加了模具加工的程序，麻烦而又降低了效率，另外还提高了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够节约能源、降低成本的复合金属模具。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种复合金属模具，它包括金属本体，金属本体内设有直浇注道和横浇注道，所述的直浇注道和横浇注道内壁设有内模，所述的内模由聚醚醚酮树脂构成。

所述的金属本体为铁本体、铁合金本体、钢本体或钢合金本体。

所述的内模经过镶嵌、喷涂或涂抹于金属本体的直浇注道和横浇注道的内壁形成复合结构。

本发明具有以下优点：本发明在直浇注道和横浇注道的内壁设有聚醚醚酮树脂内模，能够使产品在加工完成后轻易的脱落，不需要脱模剂等额外用品，能够节约能源，降低成本。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图

图中，1-金属本体，2-直浇注道，3-横浇注道，4-内模。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种复合金属模具，它包括金属本体1，金属本体1内设有直浇注道2和横浇注道3，所述的直浇注道2和横浇注道3内壁设有内模4，所述的内模4由聚醚醚酮树脂构成。所述的金属本体1为铁本体、铁合金本体、钢本体或钢合金本体。所述的内模4经过镶嵌、喷涂或涂抹于金属本体1的直浇注道2和横浇注道3的内壁形成复合结构。